橡胶成形的工艺流程

　　橡胶是以生胶为主要成分，并加入硫化剂、填充剂、软化剂、防老化剂及发泡剂等组成的高分子材料。生胶一般为线形非晶态聚合物，因此橡胶具有很高的弹性。天然橡胶主要成分为异戊二烯、强度、硬度不高;合成橡胶如丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物，顺丁橡胶是丁二烯的聚合物，它们经硫化处理和填充剂增强后具有较高的耐磨性、耐热性、耐老化性，可广泛用于制造轮胎、胶布、胶板、三角带、减振器、橡胶弹簧、电绝缘制品等。
　　橡胶成形的工艺流程
　　配料：按配方对生胶和各种添加剂进行称量配料。生胶块需加热烘软、切块并压成片状，液体原料有时进行加热以降低其黏度。
　　塑炼：通过机械或化学作用使生胶中长分子链破断，使其从弹性状态变为可塑状态。一般将生胶放在辊筒式密炼机里滚轧、挤压以熔化和塑化。
　　混炼：将经过塑炼的生胶及各种添加剂混合均匀，也可以在密炼机中进行。硫化剂应最后加入。混炼后应强制冷却，以防止粘连。混炼胶是橡胶成形用胶料。
　　成形：将混炼胶通过挤出、压延、注射和模压等方法制成一定形状和尺寸制品。
　　硫化：在硫化剂作用下使橡胶内部发生交联反应，使线型大分子结构变为体型结构，使橡胶的强度、硬度、弹性、耐热性等大大提高。
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