模具材质非金属材料 | 模具类型成形模 |
模具性能变形抗力 | 模具用途冲裁 |
模具设计软件Autocad | 模具零件加工分流锥浇口套加工 |
模芯加工CNC粗加工 | 表面处理淬火 |
打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
年生产能力年生产能力2070件 | 年剩余产能年剩余产能7727件 |
模具制造是一复杂的系统工程,东莞市久顺实业有限公司生产的punch金型、tcp金型、tab金型、cof金型、punch tools、punch die、punch mold金型模具的工作零件制造精度也直接影响成型产品精度,要采用合理的工艺方法控制工作零件的加工过程,以保证精密模具的高精度。从选料→初加工→热处理→线切割→精加工→精磨→表面处理→品检→组装→交货,每一个过程每个环节,都进行全面控制;确保生金型模具的精度和使用寿命,模仁孔精度在0.001mm以内,同心度和组装精度在0.002mm以内,使用寿命在30w~300w次之间。
冲压模具制造技术的发展趋势
全面推广cad/ cam/ cae 技术cad/ cam/ cae 技术的应用是模具制造技术发展的动力。随着电脑软件的开发和应用,普及cad/
cam/ cae 技术的条件已基本成熟,各企业将加大cad/ cam 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大cae 技术的应用范围。实体设计加上数控编程,取代了人工实型制作和机床操作;精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修;高精度加工取消了模具的研合、修配。现在数控编程人员已超过了现场操作工人,数控编程的工时费用,超过了机床的加工工时费50 %。这种高精度和无人化加工,使模具的质量有了极大的提高,生产周期大大缩短。
分断切除过程零件形状连接方式的选择:
多工位级进模在冲制过程中,分断切除余料后,各段之间连接成一个完整的冲压零件。因此,一个很重要的问题就是如何做到各段间的连接得十分平直或圆滑,是保证冲件质量的一个重要环节。
由于多工位级进模工位比较多,模具制造误差,步距间的误差累计,都有可能导致在逐工位冲切余料后,形孔各段的连接处不平直、不圆滑、错乐出现尖角和塌角等质量问题。这些疵病是由于设计条料排样图时在选择连接方式时,考虑不周而造成的,只要能够合理地选择连接方式,再加上必要的措施,是完全能够克服的。
多工位级进模的分段切除的排样图,其连接方式基本上可以分为三种:即搭接、平接和切接。搭接***有利于保证冲件的连接质量。平接和切接容易出现上述疵病。
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