佛山金属薄壁件磁粉探伤检测
专业提供：佛山金属材料物理性能检验、成分分析、金相分析、无损探伤、磁粉探伤、超声波探伤、、、、、、、、、、、、、、
精美检测技术服务有限公司--jmt
业务咨询：钟露 ， 电话：0757-85500214 ，180-3873-0501
检测qq：1641364252.
网址：&cid=20&id=134
地址：佛山市南海区大沥体育路二十号
专业的专家团队+先进的设备+高效的管理=您100%的满意！
服务详细：
磁粉探伤检查专业针对铁磁性材料表面裂纹、针孔等缺陷检查
磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一，需要检测的欢迎咨询。
磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。
磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。
磁粉检测质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)
ⅰ
不允许
d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
ⅱ
不允许
d≤3.0，且在评定框内不大于2个。
ⅲ
l≤3.0
d≤4.5，且在评定框内不大于4个。
ⅳ
大于ⅲ级
l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。
优缺点
优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法。
缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
被检工件表面要求
清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
磁粉探伤检验规范
1、 适用范围
本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它
不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、 引用标准、规范
asme 709 磁粉检测的标准推荐操作方法
gb11522 标准对数视力表
jb/t4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分
jb/t4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
jb/t6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件
jb/t6065 无损检测 磁粉检测用试片
jb/t8290 磁粉探伤机
asnt-tc-1a 无损检测人员的资格鉴定
3、 磁粉检测人员
3.1从业人员应按asnt-tc-1a和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格的分级为：ⅲ（高）级、ⅱ（中）级、ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合gb11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据asnt-tc-1a的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料
4.1 磁粉探伤机
磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45n的提升力，直流电磁轭至少应有177n的提升力。检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置
退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mt（240a/m）。
4.4 辅助设备
磁场强度计
标准试片a1(或cx)
磁场指示器
磁悬液浓度测试仪(管)
2~10倍放大镜。
5、 被检工件表面
清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
6、 检测操作规程及工艺
6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
表1磁悬液浓度
磁粉种类
配制浓度g/l
沉淀浓度（含固体量）ml/100ml
非荧光磁粉
10 ~25
1.2~2.4
荧光磁粉
0.5~3.0
0.1~0.4
6.2 检测工件表面：
非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μw/cm2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。
6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。
6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
6.4.1选用a1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。
6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。
6.4.3用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。
6.5施加磁粉磁化
6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。
6.5.2采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成，通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。
6.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。
6.5.4 为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。
6.5.5同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90°，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。
6.5.6 检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。
6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内，磁化的同时，核实磁场的强度和方向。
6.6 磁痕的观察与记录
6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
6.6.2除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。
6.6.3辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。
6.7 磁痕的分类
6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
6.7.2长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。
6.7.3缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
6.7.4两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。
6.7.5 长度小于0.5mm的磁痕可以不计。
6.8 工件的退磁
工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁效果可用磁场强度计测定，不大于0.3mt（240a/m）。
7、 复验
当出现下列情况之一时需复验：
1） 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；
2） 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；
3） 合同各方有争议或认为有必要时；
8、 检测效果评定和质量分类
8.1 不允许存在任何裂纹和白点。
8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。
8.3 质量分级见下表2。表3。
表2 焊接接头磁粉检测质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)
ⅰ
不允许
d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
ⅱ
不允许
d≤3.0，且在评定框内不大于2个。
ⅲ
l≤3.0
d≤4.5，且在评定框内不大于4个。
ⅳ
大于ⅲ级
l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。
表3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)
ⅰ
不允许
d≤2.0，且在评定框内不大于1个。
ⅱ
l≤4.0
d≤4.0，且在评定框内不大于2个。
ⅲ
l≤6.0
d≤6.0，且在评定框内不大于4个。
ⅳ
大于ⅲ级
l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。
8.4 综合评级
圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时，则降低一级为综合评定级别。
9、磁粉检测报告
9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
9.2 报告的内容应至少包括以下内容：
1）委托单位；
2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；
3）检测设备：名称、型号；
4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；
5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；
6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；
7）检测人员和责任人员签字及技术等级；
8）检测日期。
10、后处理
10.1检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
10.2评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录a磁粉检测设备验证周期
磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测，验证其适宜性，并符合表a的要求。
表 a 验证周期
序号
项目
验证周期a
1
可见光强度
每星期
2
周围的光强度
每星期
3
黑色光强度
每天
4
系统性能（试片测试）
每天
5
湿粉浓度
8小时，或每次更换时
6
湿粉污染物
每星期
7
水断（润湿）试验
每天
8
电表精度
六个月
9
定时器控制
六个月
10
块断
六个月
11
磁轭静负载检查
六个月
12
黑色和白色光表
六个月
13
高斯计
六个月
摩擦焊接钻杆焊缝区
磁粉检测作用指导书
1 检测范围
本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。
2 检测目的
采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。
3 引用标准、规范
见《磁粉探伤检验规范》2。
4 检测人员要求
见《磁粉探伤检验规范》3。
5 检测设备
5.1 设备：磁粉检测设备为cjw20000e，其对工件的磁化采用复合磁化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。
5.2 荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。其配方见附表b1。
5.3 标准试片：使用符合jb/t6056规定的a1-15/50型试片。
5.4 磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。是粗略的方法。
5.5 辅助器材
应包括以下器材
a) 磁场强度计；
b) 磁悬液浓度沉淀管；
c) 2-10倍放大镜；
d) 黑光辐照计；
e) 黑光灯。
6 工件被检区域
焊颈外表面。
7 检测流程
7.1 接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。
7.2 待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继续修理。如打磨，则其表面粗糙度应ra≤25μm。
7.3 设备启动和灵敏度测试
7.3.1 检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启动电、气、水（磁悬液）系统。
7.3.2 黑光度检测。
7.3.3 磁粉浓度及污染物检测。见附录b2。
7.3.4 水断（润湿）试验。完全覆盖检测范围，无反润湿现象。
7.3.5 灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉痕迹。
7.4 将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观察磁痕显示。停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。注意，磁悬液流速不宜过快。
7.5 检测范围：焊颈外径。
7.6 工件退出工位。
7.7 不合格品检出，放置到指定区域。
7.8 记录检测结果，填写流转单或委托单。
8 磁痕的观察与记录
8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。
8.3辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录，并在工件上标示。
9、 复验
当出现下列情况之一时需复验：
1） 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；
2） 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；
3） 合同各方有争议或认为有必要时；
10、 检测效果评定和质量分类
10.1 不允许存在任何裂纹和白点。
10.2 质量分级见下表1。表2。
表1 磁粉检测质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)
ⅰ
不允许
d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
ⅱ
不允许
d≤3.0，且在评定框内不大于2个。
ⅲ
l≤3.0
d≤4.5，且在评定框内不大于4个。
ⅳ
大于ⅲ级
l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。
10.3 本方案采用ⅰ级。
11 综合评级
圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时，则降低一级为综合评定级别。
12、磁粉检测报告
12.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
12.2 报告的内容应至少包括以下内容：
1）委托单位；
2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；
3）检测设备：名称、型号；
4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片；
5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；
6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；
7）检测人员和责任人员签字及技术等级；
8）检测日期。
13、后处理
13.1检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
13.2评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录b 荧光磁悬液
b1 荧光磁悬液（水载液）配方：
yc2磁粉：0.5-2g/l（≥400目）
防锈剂： 1-2g/l
分散剂： 1-2g/l
消泡剂： 1-2g/l
配制方法：首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀，并按比例加足水，成为水载液。用水载液与磁粉搅匀，然后加入亚硝酸钠。
b2 磁悬液浓度、污染物测试：
b2.1浓度确定：搅动磁悬液至少30分钟，取搅动液100ml,放入梨形沉淀管中管中，使样品退磁并静置，时间应不少于30分钟。读取沉淀的体积。应为0.1-0.4%。若超出偏差范围，应按照要求增加磁粉或水，从新确定浓度。若能验证有效，其他加速测试的方法可以使用。
b2.2污染物确定：应至少每周进行一次。取已搅拌的磁悬液100ml,注入梨形沉淀管中，静置30分钟，检查管中的沉淀物，当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积30%，或黑光灯下，磁悬液的载体发出明显的荧光时，即可判定磁悬液已经污染。
佛山市南海区精美技术服务有限公司
钟露
15014699836
面膜ODM_广州面膜ODM_诺胜化妆品
供应东莞除油粉销售批发厂家
供应食品饮料行业用干燥风刀风友热风机风刀
会所设计，昆明会所设计装修公司多少钱
深圳捷安创单向入口半高闸 全高栅栏转闸门管理系统 十字转闸门
佛山金属薄壁件磁粉探伤检测
新疆脊柱侧弯矫正做得好的机构是哪家？
石雕喷泉、水钵石雕喷泉石雕厂家
供应无线通讯产品
消防泵型号含义|楚雄消防泵|千奥泵业
金牛座不锈钢地沟盖板地沟篦子厂家直销定做
供应G系列全封闭减速机（微型减速机）
供应卧式收料机
桐庐管道修复市政排水管道清淤公司18979239888
供应沈阳水控，沈阳水控厂家，浴室节水设备价格
进口法兰气动角座阀→英国制造→来电选型→英国优科UK品牌
供应深日油墨深日DIC宝龙四色红
武汉汽车真皮座椅改装
烟台精品课培训中心，培养学习兴趣
青海计数秤 甘肃计数秤供应 供应厂家津衡称重