广州专业开发mes管理系统系统服务商选择深科特深圳深科特全国统一咨询热线:400 660 3889-深科特凭借多年积淀的研发成果,成熟的服务体系,已与国内外众多制造企业达成良好的合作关系,相继承接了国内外知名企业的mes项目,在电子制造、机械加工、注塑冲压等行业领域深得客户口碑。
在mes系统所有基础数据中,物料信息,包含物料代码、名称、单位、成本等是非常重要而且维护工作量很大的基础数据。这部分数据正常应该在mes系统中生成和进行维护,但是已经实施erp的企业都会认为这些数据已经存于erp系统中,不必再次录入和维护。从erp系统直接把物料数据导入到mes系统当然是一种方便可行的方法。但是mes对生产物料的管理非常细致,不同于库存和bom-mrp模块对物料的要求。用户会发现mes系统所需要的很多生产中间品是erp系统中以前从来没有出现过的,因此在mes系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是mes系统所不需要的。这要求mes系统有对erp中物料进行筛选和假如新物料的功能。
深科特lean mes的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制,为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制造环节的透明度,填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力,彻底改善企业生产现场的管理,真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标。
erp与mes系统的区别
erp就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断应对措施,保证生产计划得到合理修正。虽然erp和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于erp系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,erp系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。
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