规格齐全的耐高压O型圈

材质橡胶适用范围汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他
性质耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他品牌台湾ZOE
型号250.00*3.00截面形状O型
作用水封厚度3mm
内径250mm外径256mm
样品或现货现货是否标准件标准件
是否进口使用温度-60-250℃
使用压力0-30MPa

o型密封圈受热硬化和氧化解决方法:
1、o型密封圈受热硬化和氧化
   原因是由于工作温度超出正常使用范围,使弹性体硬化,增塑剂蒸发、氧化,导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口,从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上。解决办法是采用抗氧化性能较好和耐高温的材料,降低系统油液工作温度。
  2、o型密封圈出现凸出、啃咬和螺旋状失效
凸出、啃咬失效的主要原因:密封间隙过大,系统压力超过密封承压强度或未加挡圈,密封圈材料未达到设计硬度要求,密封圈密封沟槽加工尺寸不符合标准规定,密封圈选取不合适(相对于密封沟槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因:零件的同心度太低、润滑不够充分、密封圈材料太软,当密封圈的某些部分在滑动而另一部分却在滚动,从而引起扭曲或裂口。解决办法是减小密封间隙,选用尺寸合适的o型密封圈,保证零件的同心度符合设计要求;密封沟槽严格按照标准加工,使用增强的复合密封,如组合垫,采用符合设计要求的密封圈材料或增加阻止o型密封圈被挤出的挡圈。
  3、o型密封圈在安装过程中损坏
这种情况常出现在动、静密封中。主要原因是密封沟槽上有尖锐棱角或导入的倒角不符合标准,安装时没有涂抹润滑油,从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住,表面产生凹(或凸)痕、起皮或剥落现象。解决办法是按照设计要求加工密封沟槽,不得留有锐边,安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液,当o型密封圈通过螺纹时,在螺纹上套金属薄片或带等,以使密封圈顺利地插入。
液压专用o型圈的优点:
1、泄漏量极小:要求液压专用o型圈的泄漏量极小,具有良好的密封作用,并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用,即使在高压及高温等恶劣工作环境下,液压专用o型圈的泄漏量也无明显的增加。
2、良好的相容性:因液压专用o型圈长期浸泡在液压油中,极易溶胀、溶解或脆化变硬等,使之丧失密封作用,因此要求液压专用o型圈对液压油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小:为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象,要求液压o型圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力,并且其摩擦系数应非常稳定。
4、使用寿命长:液压专用o型圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等,并且使用寿命长。
5、价格低廉:液压专用o型圈应易于制造和安装,其相应的密封槽又易于加工制造,对密封表面的加工精度等要求又较低,并且价格低廉。
影响o型圈胶料收缩率的因素
1、胶种的影响。橡胶的种类不同,其分子结构也不同,因而对温度的作用、化学反应和取向也不同,所以胶种不同其收缩率不同,氟胶﹥硅胶﹥丁苯胶﹥丁晴胶﹥氯丁胶﹥天然胶
2、含胶率的影响。制品收缩率随含胶量的增加而增大
3、硫化温度的影响。一般是温度越高,收缩率越大
4、硫化胶硬度的影响。一般来说硬度越大,收缩率越小
5、硫化程度的影响。制品硫化程度不同,收缩率也不同,收缩率随欠硫至正硫而减小,随正硫至过硫而增大
o型圈模具设计
o型圈密封性能的好坏和模具结构、模具的加工精度和粗糙度等密切相关。严格按照尺寸精度加工,型腔表面粗糙度必须在0.4μm以下,机加工后均进行研磨至镜面。o型圈模具按o型圈的大小尺寸有单腔模和多腔模之分;按工艺和使用工况有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模压成型、浇注成型、分段压膜后粘连成型(接头模)等。o型圈模具的外观形状可分为圆柱体和长方体两种。为了便于加工,通常o型圈180°分型单腔模和45°分型单腔模采用圆柱体外形结构
目前大多数o型圈多采用180°分型单腔模,它具有良好的工艺性和经济型。180°分型单腔模模具比45°分型单腔模模具的区别在于o型圈的飞边位置不同,但由于橡胶是弹性体,如果经修边后的o型圈残留毛边的凸出高度不大于0.05mm,宽度不大于0.10mm,一般来说180°分型面可代替45°分型面的o型圈。如果达不到上述要求则采用45°分型面,目的是将飞边避开工作面(密封部分)
o型圈密封原理
o型密封圈的密封作用时依靠在装配状态下其断面受到一定的轴向或径向变形而产生的,这种变形是将o型圈装在合适的腔体中实现的
1、  静态密封原理
o型密封圈用于静态密封的机械部件时,可密封100mpa或更高的压力。o型圈在沟槽中受到一定的压缩,通常压缩量为8%-25%,因压缩而产生一个初始的接触压力,依靠o型圈所产生的反作用力来密封介质。被密封的介质压力越大,o型圈压缩量越大,产生的密封力也就越大,这种现象叫做自密封作用。静态密封用o型圈的密封效果受其初始接触压力、接触表面(包括接触的沟槽和o型圈本身)的粗糙度和加工精度及沟槽的深度等影响
2、  动态密封原理
动态密封包括往复运动密封和旋转运动密封
往复运动:主要靠自封作用。o型圈的接触压力随介质压力增大而增大,导致介质压力成为o型圈密封的主要因素,既借流体(介质)的压力通过o型圈叠加到接触面上形成的密封为“自封”,是一种十分有效的密封形式
旋转密封:它是利用焦耳热效应(橡胶在拉伸时生热,而橡胶在伸张状态下受热又发生收缩的效应为焦耳热效应)来达到密封的,在装配时给o型圈5%-8%的伸缩率,使o型圈强迫与密封轴接触。当轴旋转时,o型圈便发生收缩,而收缩值一般在4%-5%,即抵消大部分的压缩率,仅剩少量部分,于是靠o型圈与旋转轴之间的油膜达到密封。

无锡博亚特密封技术开发有限公司
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