热模锻造与常规锻造相比,具有如下优点: (1)降低锻件材料消耗因热模锻造时,减轻了模具接触坯料的激冷和材料的加工硬化,提高了材料的可锻能力,因此允许锻件带有较小圆角半径、较小拔模斜度和较小锻造余量,从而大大减少了锻件的质量。例如,某ti-6al-4v合金结构零件,质量为28kg,采用常规锻造工艺生产的锻件质量为154kg,而采用热模锻造工艺生产的锻件质量为109kg,两种方法相差45kg。 (2)减少锻造操作次数,提高压力机的工作能力因热模锻造时,模具温度较高,坯料温降少,常规锻造需两火、三火或更多火才能成形的锻件,热模锻造只需一次,***多两火就能完成。又由于热模锻造,金属的变形抗力较低,相对地增大了设备的工作能力。 (3)减少锻件的机械加工量因为生产的锻件接近零件的重量和轮廓尺寸,故与常规锻造生产的锻件相比较,机械加工中材料的去除量减少。 (4)产品的均匀性较好因锻造过程中,温度梯度大为减小,由温度梯度造成的变形不均易减轻,故产品的组织及性能的均匀性、一致性优于常规锻造生产锻件,但不及等温锻造生产的锻件。 热模锻造时,坯料虽有温降,但仍处在锻造温度范围,变形抗力上升不像常规锻造时那样急剧。热模锻造时使用的应变速率在0.05~0.2s-1范围内变化,若应变速率太低,坯料温度可能降低。
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