A75D-30-11 ABB接触器产品图片

品牌ABB型号A75D-30-11
灭弧介质空气式额定电压220V
额定电流75A主触头极数三极
类型交流接触器线圈电压220V
产品系列 A主触点控制电路交流接触器
常开主触头数量3常闭辅助触头数量0
常闭主触头数量0常开辅助触头数量1
3C证书编号 CCC线圈频率50/60Hz-DCHz
飞弧距离0mm额定分段能力0A
机械寿命10万次电寿命10万次
产品认证CCC适用范围适用于多种负载
加工定制是物料编号0
外形尺寸70mm×110mm×108mmmm应用场景电动机控制与保护
最小包装数1订货号0
型号报价1

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原装正品abb接触器、
【产品名称】：a75d-30-11
tel—153-5595-0703 (微信同步） 热线电话0577-62717200   qq674095744
接触器是利用线圈来控制电路的通断，接触器通电后，常开的就闭上了，常闭的打开，这样来控制。
1、断路器主要做保护是没错。它的保护目前比较常用的是三段保护，既过载保护、短路短延时、短路长延时。还有一些欠压、过压等保护功能。具体视品牌、型号而定。它的分合闸可以手动也可电动。安装方式有固定式、抽屉式等三种方式。根据电流的大小和工作电压的等级可以分为低压塑壳断路器、低压框架断路器和高压真空断路器。根据脱扣曲线的不同可以分为不同的使用场合。和保险丝还是有很大区别的。
2、接触器主要做工业控制用，一般负载以电机居多，当然会有一些加热器、做双电源切换等场合使用。在接触器的通断是通过控制线圈电压来实现的。根据灭弧的不同结构可以分为真空接触器和普通接触器。根据不同的控制电压可以分为直流接触器和交流接触器。它的主要附件为辅助触点。而且本身不具备短路保护和过载保护能力，因此必须与熔断器、热继电器配合使用。
按主触点连接回路的形式分为：直流接触器、交流接触器。按操作机构分为：电磁式接触器、永磁式接触器。
永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。国内成熟的产品型号：cj20j、nsfc1、nsfc2、nsfc3、nsfc4、nsfc5、nsfc12、nsfc19、cj40j、nsfmr。
安装在接触器联动机构上极性固定不变的永磁铁，与固化在接触器底座上的可变极性软磁铁相互作用，从而达到吸合、保持与释放的目的。软磁铁的可变极性是通过与其固化在一起的电子模块产生十几到二十几毫秒的正反向脉冲电流，而使其产生不同的极性。根据现场需要，用控制电子模块来控制设定的释放电压值，也可延迟一段时间再发出反向脉冲电流，以达到低电压延时释放或断电延时释放的目的，使其控制的电机免受电网晃电而跳停，从而保持生产系统的稳定。
按驱动方式分为：液压式接触器、气动式接触器、电磁式接触器。
按动作方式分为：直动式接触器、转动式接触器。
交流接触器制作为一个整体，外形和性能也在不断提高，但是功能始终不变。无论技术的发展到什麼程度，普通的交流接触器还是有其重要的地位。
空气式电磁接触器(英文：magnetic contactor)：主要由接点系统、电磁操动系统、支架、辅助接点和外壳(或底架)组成。
因为交流电磁接触器的线圈一般采用交流电源供电，在接触器激磁之后，通常会有一声高分贝的“咯”的噪音，这也是电磁式接触器的特色。
80年代后，各国研究交流接触器电磁铁的无声和节电，基本的可行方案之一是将交流电源用变压器降压后，再经内部整流器转变成直流电源后供电，但此复杂控制方式并不多见。
真空接触器：真空接触器是接点系统采用真空消磁室的接触器。
半导体接触器：半导体接触器是一种通过改变电路回路的导通状态和断路状态而完成电流操作的接触器。
永磁接触器：永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。
随着微电子技术的发展和引入,交流接触器开始向智能化方向迈进,智能化交流接触器在增强功能的同时,降低了能耗,减少了触头振动,提高了交流接触器的机械寿命与电寿命,其他功能与技术性能指标也有明显提高。
随着电子元件质量提高、价格下降,电磁兼容( elect romagnetic compatibility , emc) 技术逐步成熟,尤其是计算机网络的发展与应用、交流接触器与中央控制计算机双向通信的实现,使得交流接触器必须朝着电子化、机电一体化方向发展,同时要求部分电器具有智能化功能。目前,智能化电器的发展主要集中在万能式断路器、塑壳式断路器、交流接触器以及电动机控制器等产品。其中,智能型交流接触器的主要特征是装有智能型电磁系统,其控制回路包括电压检测电路、吸合信号发生电路和保持信号发生电路;它能判别门槛吸合电压,当控制电源电压低于接触器门槛吸合电压时,不发出吸合信号,接触器不能合闸并有相应显示;接触器吸合后能降低激磁电流,达到节能的目的。
交流接触器原理
下面我们以永磁式交流接触器为例介绍其原理。永磁式交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。安装在接触器联动机构上极性固定不变的永磁铁，与固化在接触器底座上的可变极性软磁铁相互作用，从而达到吸合、保持与释放的目的。
1、真空接触器通常由及基架、电磁机构和真空灭弧室等组成。当电磁线圈通过控制电压时，衔铁带动拐臂转动，使真空开关管内主触头接通，电磁线圈断电后，由于分闸弹簧作用，使主触头分断 .
　　2、真空开关管是以上封盖、下封盖、金属波纹管和陶瓷管等组成，该真空开关管，外壳采用95瓷绝缘材料制成波纹式的瓷管，它具有爬电距离大、机械强度高、耐热和耐冲击的特点。真空开关管内封装一对动静触头，触头材料采用耐磨且低截流值的cu-w-wc，这样在满足开断性能的条件下，减小开断过程中由于截流引起的过电压，提高了真空开关管的使用电寿命。当金属波纹管轴向运动时带动动触头做分合闸动作。
　　3、电磁系统考虑实际吸力特性和反力特性良好配合，以及发挥接触器运行时噪音低、节电的优点，采用滞留双线圈由起动和维持两绕组组成，通过辅助开关切换，为了便于用户进行交流电源操作，接触器带有桥式整流装置。
　　4、机械锁扣：当闭合线圈通电时，接触器吸合，机械锁扣锁住：当脱扣线圈通电时，机械锁扣脱扣，接触器释放，脱扣线圈在热态时，其电压在us85%-110%范围内使接触器可靠释放。
plc梯形图控制程序与继电接触器控制电路虽然有相似之处，但却不是的一一对应关系。由于plc的结构、工作原理与继电接触器控制电路的不同，因而梯形图控制程序与继电接触器控制电路两者之间又存在着一些差异。
 （1） plc采用梯形图编程是模拟继电接触器控制系统的表示方法，因而梯形图中各元器件也沿用了继电接触器控制系统中的叫法，称之为“（软）继电器”。但是梯形图中的“软继电器”并非真实的物理继电器，每个“软继电器”各自均为plc存储器中的一个“位寄存器”，有两种相反状态，相应位的状态为“1”时表示该继电器线圈“得电”，状态为“0”时则表示该继电器线圈“失电”，因此称其为“软继电器”。用“继电器”表示plc中的元器件就可以按继电接触器控制系统的形式来设计梯形图程序。
（2）梯形图程序中流过的“电流”也并非真实的物理电流，而是“能流”，它只能按“从左到右”、“从上到下”的规则流动。“能流”不允许倒流。“能流”到达则对应线圈得电接通。其实“能流”只是用户程序运算中满足输出执行条件时的形象表示方式而已。“能流”流向的规则是为了顺应plc扫描是“从左到右”、“从上到下”的顺序进行而规定的。但是继电接触器控制系统中电流则是真实的物理电流，是可以用电流表测量出来的，其流动方向也是可以根据外加电源的实际情况自由流动。 
 （3）梯形图程序中的常开、常闭触点不是实际的物理触点。它们只是反映与现场物理开关的状态相对应的输入、输出映像寄存器或数据寄存器中的相应位的状态，在plc中认为常开触点是对位寄存器状态进行“读取”操作，而常闭触点则是对位寄存器进行“取反”操作。 
 （4）梯形图程序中的线圈不是实际物理线圈，无法用它来直接驱动现场元件的执行机构。输出线圈中的状态会直接传输到输出映像寄存器的相应位中去，然后用该输出映像寄存器位中的状态“1”（高电平）或“0”（低电平）去控制输出电路中相应电路，并经功率放大之后去控制plc的输出器件（继电器、晶体管或可控硅），进而使其触点通断来控制外部现场元件的执行机构。 
 （5）在编制梯形图程序时，plc内部继电器的触点原则上可以无限次调用，因为存储单元中的位状态可重复读取；而继电接触器控制电路中的继电器触点数是由继电器的结构形式决定，因而也会随着结构形式的确定而固定下来，其数量是有限的。要特别强调的是，在plc中一般情况下在同一梯形图程序中线圈通常只能调用一次，因此应尽量避免重复使用同一地址编号的线圈（重复线圈会导致输出结果的不确定性）。
切换电容器接触器(以下简称接触器)都是用于通断低压并联电容器的专用接触器，广泛用于自动补偿的无功功率补偿设备中，适用于交流频率50hz、额定工作电压至380v的电力系统中通断电容器至90kvar以改善功率因数。 接触器为积木式的，电阻电路部分在主电路部分的上方，电阻电路为三路。主触头设计合理，单独负荷，工作可靠。
1)额定电流接触器铭牌额定电流是指主触点的额定电流。通常用的电流等级为：直流接触器：25a，40a，60a，100a，250a，400a，600a。交流接触器：5a，10a，20a，40a，60a，100a，150a，250a，400a，600a。上述电流是指接触器安装在敞开式控制屏上，触点工作不超过额定温升，负载为间断—长期工作制时的电流值。所谓间断—长期工作制是指接触器连续通电时间不超过8h。若超过8h，必须空载开闭三次以上，以消除表面氧化膜。如果上述诸条件改变了，就要相应修正其电流值。具体如下：
当接触器安装在箱柜内，由于冷却条件变差，电流要降低10~20使用;
当接触器工作于长期工作制，而且通电持续率不超过40;敞开安装，电流允许提高10~25;箱柜安装，允许提高5~10。介于上述情况之间者，可酌情增减。
2、额定工作电流
(1)主触头额定工作电流根据额定工作电压、额定功率、额定工作制、使用类别以及外壳防护型式等所决定的保证接触器正常工作的电流值。
(2)辅助触头额定工作电流辅助触头额定工作电流是考虑到额定工作电压、额定操作频率、使用类别以及电寿命而规定的辅助触头的电流值，一般不大于5a。
(3)使用类别使用类别是根据接触器的不同控制对象在运行过程中各自不同的特点而规定的。不同使用类别的接触器对接通、分断能力以及电寿命的要求是不一样的。
接触器的触头接触不牢靠的原因及处理方法
触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。造成此故障的原因有：
1、触头上有油污、花毛、异物;
2、长期使用，触头表面氧化;
3、电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等;
4、运动部分有卡阻现象。
处理方法有：
1、对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。
2、如果是银或银基合金触头，
接触器其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。即使触头表面被烧得凸凹不平，也只能用细锉清除四周溅珠或毛刺，切勿锉修过多，以免影响触头寿命。
对于铜质触头，若烧伤程度较轻，只需用细锉把凸凹不平处修理平整即可，但不允许用细砂布打磨，以免石英砂粒留在触头间，而不能保持良好的接触;若烧伤严重，接触面低落，则必须更换新触头。
3、运动部分有卡阻现象，可拆开检修。
中大容量的接触器已普遍采用电子和智能控制,特别是带反馈系统的智能接触器,能大幅度提高ac3 使用条件下的电寿命和其他性能;电接触器理论的进展,提出了触头零电弧侵蚀的新机理,这为接触器的智能分断提供了新的理论依据;电力质量是当前电气工程的热门话题,从电力质量出发,也对接触器的使用性能提出新的要求。按照流经电磁机构中线圈的电流方式,交流接触器可分为: ①交流吸合、交流吸持类型的交流接触器; ②交流吸合、直流吸持的交流接触器; ③直流吸合、直流吸持的交流接触器。本文从交流接触器的工作原理与智能化内容入手,按照上述分类,结合交流接触器的智能化设计技术与检测技术,介绍交流接触器的***新智能化研究动态。
　　1 　智能化交流接触器的工作原理与智能化
　　我国目前使用的小容量接触器均为机械非智能型的,一般为交流吸合、交流吸持和随机分断,且线包电压有220 v 和380 v 之分 。实验告诉我们,不论是220 v 还是380 v 的线包,只要加上不低于160 v 的直流电压,接触器均能可靠吸合,并且不会产生1 、2 次弹跳。此时,只要维持吸持电压不低于直流15 v ,就可以稳定地保持吸合状态分断过程一旦发生,必然伴随有电弧产生。确定分断过程何时发生的原则就是在时间允许的前提下使电弧总能量***小。对于单相电磁电路,触点合断的时刻应该是主电路电流过零之时,而对于三相电磁电路来说,如果分断过程发生在某一相电流过零时刻,此时三相电弧的总能量应该为***小。轮流控制3 个触点的过零分断,可以使它们有相同的使用寿命。
　　从上述交流接触器的的工作原理可知,交流接触器智能化的内容包括: ①合理选择运行电压,有效减少或抑制1 、2 次弹跳; ② 合理选择吸持电压,限度地节约能源; ③合理选择触点合断的时刻,在时间允许的前提下使电弧总能量***小,做到无弧分断; ④交流接触器的智能化设计; ⑤交流接触器的智能化测试。
　　智能型交流接触器由铁心、线圈和单片机控制器3 部分组成。铁心采用具有记忆功能的磁性材料,按特殊工艺加工而成,这是新型电磁系统的基础;线圈的功能和传统接触器的线圈相同,单片机控制器是检测、传递各种信息、控制交流接触器动作的神经枢纽交流接触器的智能控制电磁铁,利用带微处理器反馈控制系统,使电磁铁的吸力和反力特性良好配合,以提高接触器的电气和机械寿命。
　　由于微处理器和计算机技术引入交流接触器,一方面使交流接触器具有了智能化的功能,提高了工作性能指标,增强了功能;另一方面使交流接触器可以实现与中央控制计算机双向通讯
　　2 　交流吸合、交流吸持类型的交流接触器
　　对于交流吸合、交流保持类型的交流接触器而言 ,正常工作时,由于其线圈中流过的是50 hz 的工频交流电,该电流每秒钟反向50 次,接触器铁心中的磁通是交变的,虽然接触器的铁心装有短路环,但是仍有振动;当铁心闭合面污脏时,振动尤其严重,经常造成接触器触点因振动而发热烧损,进而引起电气设备跳闸、烧损等事故。这方面的智能化研究目前主要集中在触头材料的零磨损等方面。
　　由于交流电弧在过零时熄弧,因而传统的看法,让电弧零区分断是一个的分断瞬间。近年来,由于对触头电弧侵蚀现象的研究,利用分断过程的金属相和气相电弧2 种过程、触头材料在阳极和阴极转移方向相反的现象,通过控制分断相角和燃弧延续时间,可实现触头材料的零磨损。借助于单片机于1999 年提出在交流电源条件下,若能控制电弧的燃弧时间即分断的分闸相角,可使2 种电弧现象的触头材料转移相互平衡,而产生触头质量零磨损条件。
安装在接触器联动机构上极性固定不变的永磁铁，与固化在接触器底座上的可变极性软磁铁相互作用，从而达到吸合、保持与释放的目的。软磁铁的可变极性是通过与其固化在一起的电子模块产生十几到二十几毫秒的正反向脉冲电流，而使其产生不同的极性。
根据现场需要，用控制电子模块来控制设定的释放电压值，也可延迟一段时间再发出反向脉冲电流，以达到低电压延时释放或断电延时释放的目的，使其控制的电机免受电网晃电而跳停，从而保持生产系统的稳定。
按驱动方式分为：液压式接触器、气动式接触器、电磁式接触器。
按动作方式分为：直动式接触器、转动式接触器。
经常或定期检查接触器的运行情况，进行必要的维修是保证其运行可靠延长其寿命的重要措施。检查、维修时应先断开电源，按下列步骤进行。
1、外观检查
清除灰尘，可用棉布沾少量汽油擦去油污，然后用布擦干;
拧紧所有压接导线的螺丝，防止松动脱落、引起连接部分发热。
2、触点系统检查
1)检查动静触点是否对准，三相是否同时闭合，并调节触点弹簧使三相一致。
2)摇测相间绝缘电阻值。使用500v摇表，其相间阻值不应低于10兆欧。
3)触点磨损厚度超过1mm，或严重烧损、开焊脱落时应更换新件。轻微烧损或接触面发毛、变黑不影响使用，可不予处理。若影响接触，可用小锉磨平打光。
4)经维修或更换触点后应注意触点开距，超行程。触点超行程会影响触点的终压力。
5)检查辅助触点动作是否灵活，静触点是否有松动或脱落现象，触点开距和行程要符合要求，可用万用表测量接触的电阻，发现接触不良且不易修复时，要更换新触点。
3、灭弧罩检修
1)取下灭弧罩，用毛刷清除罩内脱落物或金属颗粒。如发现灭弧罩有裂损，应及时予以更换。
2)对于栅片灭弧罩，应注意栅片是否完整或烧损变形、严重松脱、位置变化等，若不易修复则应更换。
4、电磁线圈的检修
1)交流接触器的吸引线圈在电源电压为线圈额定电压的85%-105%时，应能可靠工作。
2)检查电磁线圈有无过热，线圈过热反映在外表层老化、变色，线圈过热一般是由于匝间短路造成的，此时可测其阻值和同类线圈比较，不能修复则应更换。
3)引线和擦接件有无开焊或将断开的情况。
4)线圈骨架有无裂纹、磨损或固定不正常的情况。如发现应及早固定或更换。
5、铁芯的检修
1)用棉纱沾汽油擦拭端面，除去油污或灰尘等;
2)检查各缓冲件是否齐全，位置是否正确;
3)铆钉有无断裂，导致铁芯端面松散的情况;
4)短路环有无脱落或断裂，特别要注意隐裂。如有断裂或造成严重噪声，应更换短路环或铁芯;
5)检查电磁铁吸合是否良好，有无错位现象。
1、额定电压
(1)接触器铭牌额定电压是指主触点上的额定电压。通常用的电压等级为：直流接触器：110v，220v，440v，660v等档次。交流接触器：127v，220v，380v，500v等档次。如某负载是380v的三相感应电动机，则应选380v的交流接触器。
(2)额定工作电压额定工作电压是与额定工作电流共同决定接触器使用条件的电压值，接触器的接通与分断能力、工作制种类以及使用类别等技术参数都与额定电压有关。对于多相电路来说，额定电压是指电源相间电压(即线电压)。另外，接触器可以根据不同的工作制和使用类别规定许多组额定工作电压和额定电流的数值。例如：cj10-40型交流接触器，额定电压为220v时可控制电动机为11kw，额定电压为380v时可控制电动机为20kw。
(3)额定绝缘电压额定绝缘电压是与介电性能试验、电气间隙和爬电距离有关的一个名义电压值，除非另有规定，额定绝缘电压是接触器的额定工作电压。在任何情况下，额定工作电压不得超过额定绝缘电压。
智能混合式交流接触器
　　该种交流接触器采用了交流吸合、直流吸持的方法。从20 世纪70 年代开始,我国的电器工作者就开始了混合式交流接触器的研究工作。在起动过程中,首先由触发电路对晶闸管发出触发信号,导通晶闸管,再选一个合适的相角接通触发器主触头,即先接通晶闸管回路,后接通接触器触头。在闭合工作状态时,主电路电流经过交流接触器的主触头,此时晶闸管截止;当需要接触器产生分断动作时,导通晶闸管,使电路中的电流转入晶闸管,即先分断接触器主触头,再分断晶闸管回路,实现无弧分断。
　　在交流接触器的每相触头上仅并联一个单向晶闸管,不仅实现了无弧接通、分断,而且实现了节能、节材、无声运行以及与主控计算机的双向通信， 也以磁保持继电器为基础,设计了一款性价比高、使用简便、性能指标优良的智能无弧交流接触器。
　　4 　智能型交流接触器
　　2000 年提出了一种交流接触器的电子操作方案,其原理是对接触器线圈用直流励磁,并在电磁铁动作过程中,把励磁周期分成2 段,其中t1 为通电阶段, t2 为停歇阶段(见图1) 。通过改变停歇时间t2 可以改变电磁铁动铁芯的闭合速度,并达到减小触头振动的目的。这就是智能型交流接触器的雏形。
智能化交流接触器研究
　　智能交流接触器采用的是直流起动、直流吸持的工作状态,在吸合过程中通过全波整流电路将交流电源变为脉动的直流电源,提供接触器吸合磁势,使接触器完成吸合工作 。智能交流接触器一般都具有下列显著特点中的一个或几个: ① 实现了三相电路的零电流分断控制,无弧或少弧分断,接触器电寿命大大提高; ②通过单片机程序控制,对应不同电源电压,接触器可以选择相应的合闸相角,具有选相合闸功能; ③通过单片机程序使接触器在直流高电压大电流情况起动,直流低电压小电流吸持,实现节能无声运行; ④ 具有与主控计算机进行双向通信的通信功能; ⑤电寿命、操作频率大大提高,工作的可靠性得到进一步改善。
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