hc轧机是20世纪70年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式6辊轧机。hc(high crown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普通4辊轧机的基础上,在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间辊,中间辊的轴向移动方向相反。
通过对普通4辊轧机轧辊挠曲的分析,工作辊与支撑辊之间超出轧件宽度区域的有害接触区,导致了轧辊的过度挠曲。这种挠曲不仅取决于轧制力的大小,而且取决于轧件宽度。另一方面,在工作辊上施加弯辊力时,轧辊的挠曲会在超出轧件宽度部分受到支撑辊的约束。hc轧机是通过中间辊的横移,消除了支撑辊与工作辊之间的有害接触区,提高了轧制的板形控制能力,可适用于任何宽度带材的轧制。hc轧机目前已发展出多种形式,如中间辊传动的hcm 6辊轧机;中间辊和工作辊均能窜动的hcmw 6辊轧机;中间辊带辊型曲线的hc--cvc轧机;及hcw、ucm、uvmw、mb、uc2~uc4等多种改进型轧机。
hc轧机的优点∶
* 板形控制能力强,不需要太大的弯辊力即可较好的调整板形;
* 可消除支撑辊与工作辊边部的有害接触部分,减轻边部减簿和裂变倾向;
*由于工作辊径较小(比普通4辊轧机小30%左右) ,可加大压下量,实现大压下量轧制,并减少能耗;
*采用标准无凸度辊,就能满足各种宽度带材的轧制,减少了轧辊的备件。
从20世纪70年代以来,世界各国已建hc轧机200多架,直到至今仍是一种较流行的机种。
2 曲面辊技术
* cvc辊板形控制
cvc辊板形控制技术是德国西马克-德马格公司于1980年开发的。cvc(coutinuously variable crown)的原意是连续可变凸度。经过20多年的发展与完善,cvc轧机已发展出很多种机型,广泛应用于冷轧板带生产中。先进的控制策略和控制手段相结合,使cvc技术成为目前世界上最先进的轧制技术之一。它的控制原理很简单,就是将上、下轧辊辊身磨削成相同的s形cvc曲线,上、下辊的位置倒置180度,当曲线的初始相位为零时,形成等距的s形平行辊缝,通过轧辊窜动机构,使上、下cvc轧辊相对同步窜动,就可在辊缝处产生连续变化的正、负凸度轮廓,从而适应工艺对轧辊在不同条件下,能迅速、连续、任意改变辊缝凸度的要求。
* upc辊板形控制
upc轧机是德国mds研制的万能板形控制轧机,是继hc、cvc技术之后又一种可改善板形的轧辊横移式轧机。其原理是将普通4辊轧机的工作辊磨成雪茄型,大、小头相反布置,构成一个不同凸度的辊缝。
upc轧机投产的数量不及hc轧机和cvc轧机,最早使用upc技术的是德国克虏伯1250轧机和芬兰2000轧机。
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