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y形密封圈最常用的材料
y形密封圈最常用的材料是聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶y形密封圈的密封性能好，越意橡皮筋，使用寿命及使用不同挡圈时的工作压力极限均较高。
o形密封圈和y形密封圈的对比
y形密封圈安装注意事项
1) 孔或轴的端部必须倒角，如倒30°角，以防密封圈唇边在安装时损坏。
2) 如活塞杆头部的螺纹或退刀槽的直径与活塞杆的直径相同，应使用专用套筒安装，也可在螺纹部分缠绕胶布后进行安装。
3) 应尽量避免在密封圈通过的缸内壁或活塞杆上开设压力油孔。若密封圈必须通过有孔部分，为防止密封圈损坏，应将这些孔的边缘倒角或倒圆。
4) 为减少装配阻力，应将唇形圈与装入部位涂敷润滑脂或工作油。
5) 安装密封圈时，应防止带入铁屑，砂土，棉纱或其他杂物;并要彻底清洗密封偶件、沟槽。
y形密封圈密封原理
y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有 与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压 缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是y形圈的“自封作用”。由于这种自封作用，一个y 形圈能有效的封住32mpa 的高压。
　　压力赋能型密封的有效密封压力等于预压力与流体压力之和。y形密封圈 通过唇边的作用将流体压力有效作用于密封，其预压力可以降到很小值，并且流 体压力越高，预压力的效用越小，在高压场合，预压力的作用可以忽略不计。这 时降低密封摩擦力是有利的，因为密封摩擦力与密封接触压力成正比。所以y 形密封圈在保证密封的同时，摩擦力小于挤压型密封。
　　y 形密封圈主要用于往复密封，由其工作原理可知，y 形圈安装时，唇口要对着压力高的一侧，才能发挥作用，所以y 形密封圈只能单向起作用。
　　当偶合件以工作速度作相对运动时，在密封唇与滑移面之间形成一层密封油 膜，油膜的存在可改善密封圈的摩擦条件，减小磨损;油膜在气动密封中起密封 作用。在液压元件的往复运动中，运动件伸出与缩进时油膜厚度是不同的，这一 油膜厚度差积聚会造成泄漏。所以，y 形圈正常工作时，也有极少量泄漏发生，当往复速度大时，泄漏量大。这是因为往复速度大时，往复次数变得很频繁，同时油膜的流体动力作用使油膜厚度增加，形成了油膜的快速积聚作用。当工作油 的粘度增大时，油膜厚度因此增加，往复速度所造成的泄漏量也增大。但是由于 液压油的粘度随着温度的升高而降低，所以液压设备在低温下启动时，运动开始 时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量会逐渐减少。
　　活塞在往复形成中的泄漏情况是不同的。当内压较低时，抽出行程中的泄漏 量随内压增大而增大;压入行程中随内压增大而减小。当内压足够大时(约大于7.5mpa)，泄漏不再随内压而变化。
　　当y 形密封圈内压p1 较低时，摩擦力随内压增大而增大。当内压足够大时，摩擦力不再有很大变化。如润滑良好，甚至有下降趋势。国外关于y 形圈的起 动摩擦试验结果表明起动摩擦与停车时间关系不大，这是与o 形圈的区别。 这对于断续运动的机械是极为有利的。同时在内压较低时，起动摩擦随内压得增 大而增大，当内压超过5mpa时，起动摩擦将与内压无关。所以对于高压断续的机械，不会有起动摩擦过大的问题。密封唇边磨损后，因介质压力的作用，唇边具有一定的自动补偿能力。
y形密封圈相关标准
hg 4-335-1966 y形橡胶密封圈
jb/zq 4264-2006 孔用yx型密封圈
jb/zq 4265-2006 轴用yx型密封圈
密封圈两种生产工艺的优缺点
目前密封圈的制作通常有两个方法：车削和模压。模压是较为传统的工艺做法，相比之下车削工艺灵活性较大，更加易于操作。那么两者密封圈相比车削工艺有些优点呢？
　　首先车削密封圈与传统模压密封圈的加工工艺有所不同。车削液压密封圈的原料是由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的毛坯桶料，再通过软件编程各种密封圈数据的专用车削数控密封件加工设备，橡皮筋生产厂，车削完成的液压密封圈。
　　车削液压密封圈不受尺寸限制，可加工任意规格、任意截面、任意数量、任意材质的各种车削液压密封圈，深圳橡皮筋，对于非标液压密封圈使用者来说，无需承担模压加工还需开模具的高昂费用和等待的时间。
　　模压密封圈制作工艺的缺点
　　1、致密性差，由于橡胶填料不足产品容易存在缺陷。
　　2、因橡胶的收缩比存在与实际要求的尺寸有偏差。
　　3、产品外观光洁度较差。
　　4、特殊尺寸需要开磨具交货时间很长等。
　　车削密封圈制作工艺的优点
　　1、由于高压挤出内部的分子结构致密性和物理机械性能更好；
　　2、经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸更加精que，密封圈的光洁度更高；
　　3、无模具车削液压密封圈的单件加工时间约1分钟，缩短了产品的交货期；
　　4、车削密封圈无模具限制，无标准限制，可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度，合理配置公差，加工出更个性化、更适宜的密封产品；直径可达到4000mm。
　　车削密封圈常用的材料
　　聚氨酯（筒料，棒材），填料四氟，聚甲醛，丁晴橡胶，聚醚醚酮，橡皮筋供应商，聚四氟乙烯等，还有一些特殊材料。
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