切割机切脚机滑槽宽度1.0mm-4.0mm切脚机镶钢导轨

pcb电路板插脚切割机(切脚机)用滑槽宽度1.0mm-4.0mm钢导轨。
导轨可以按pcb电路板的薄厚制做。
导轨材料为t8a合金钢。
导轨尺寸：长800mm×40mm×12mm.


根据机床专业化生产的要求我厂新研制开发数控机床加工中心所需的镶钢导轨系列产品。选材精良，采用先进加工技术和引进德国大型精密平面磨床进行平面精加工，保证产品精度高、耐磨性强和可靠性强等特点，可以满足各类机床对镶钢导轨的技术要求，可按用户提供的图纸生产或根据用户要求进行设计制造。
我厂除生产精加工导轨外，还可提供半精加工钢导轨，供用户安装后自行精磨。
我厂现已为国内多家机床厂配套生产镶钢导轨，导轨的品种多、规格齐全、价格合理、交货及时。欢迎广大用户来人来函进行技术咨询和洽谈订货。
特点：1、节省机床床身制造周期
      2、降低机床身制造成本床
      3、适应单一、批量机床制造
      4、适用大型金切普通、数控、加工中心、专机机床制造
为使机床运动部件按规定的轨跡运动﹐并支承其重力和所受的载荷而设置的轨道。按照运动的形式﹐有直线运动导轨和圆周运动导轨两类﹐前者如车床和龙门刨床床身导轨等﹐后者如立式车床和滚齿机的工作台导轨等。机床导轨按照运动面间的摩擦性质分为滑动导轨和滚动导轨两类。前者中属纯流体摩擦者称为液体静压导轨或气体静压导轨。导轨的截面形状主要有三角形﹑矩形﹑燕尾形和圆形等。
三角形导轨的导向性好﹔矩形导轨刚度高﹔燕尾形导轨结构紧凑﹔圆形导轨製造方便﹐但磨损后不易调整。当导轨的防护条件较好﹐切屑不易堆积其上时﹐下导轨面常设计成凹形﹐以便於储油﹐改善润滑条件﹔反之则宜设计成凸形。 
　　滑动导轨 两导轨面间的摩擦性质是滑动摩擦﹐大多处於边界摩擦或混合摩擦的状态。滑动导轨结构简单﹐接触刚度高﹐阻尼大和抗振性好﹐但起动摩擦力大﹐低速运动时易爬行﹐摩擦表面易磨损。为提高导轨的耐磨性﹐可採用耐磨铸铁﹐或把铸铁导轨表层淬硬﹐或採用镶装的淬硬钢导轨。塑料贴面导轨基本上能克服铸铁滑动导轨的上述缺点﹐使滑动导轨的应用得到了新的发展。 
　　静压导轨 在相配的两导轨面间通入压力油或压缩空气﹐经过节流器后形成定压的油膜或气膜﹐将运动部件略为浮起。两导轨面因不直接接触﹐摩擦係数很小﹐运动平稳。静压导轨需要一套供油或供气系统﹐主要用於精密机床﹑坐标测量机和大型机床上。 
　　滚动导轨 相配的两导轨面间有滚珠﹑滚柱﹑滚针或滚动导轨块的导轨。这种导轨摩擦係数小﹐不易出现爬行﹐而且耐磨性好﹐缺点是结构较复杂和抗振性差。滚动导轨常用於高精度机床﹑数字控制机床和要求实现微量进给的机床中。 
　　卸荷导轨和复合导轨 卸荷导轨是利用机械或液压的方式减小导轨面间的压力﹐但不使运动部件浮起﹐因而既能保持滑动导轨的优点﹐又能减小摩擦力和磨损。复合导轨是导轨的主要支承面採用滚动导轨﹐而主要导向面採用滑动导轨。



昆山市玉山镇力刃数控机械厂：创建于2009年的民营高新技术企业,交通方便于上海.苏州.杭州三角
地带.公司主要加工生产各类:镶钢导轨,自动化设备导轨,机械导轨,工业导轨,非标导轨,导轨工作台,挠度
导轨, 机用刀片，机械零配件等产品系列。公厂引进台湾技术和先进的成套加工设备：德国大型精密导轨
磨,台湾精密成型磨床,台中精机cnc钻铣中心,cnc车床, 台湾永裕昌铣床,台湾建德精密8米大水磨床等设
备,公司人员都用心做好每一件事,同时又不断创新,凭着精湛的技术,精益求精的进取精神,优越的品质,以
及完善的服务,在商家中赢得了极高的信誉,获得各商家的一致认可。正因如此,工厂事业在短短几年里迅
猛发展。现已发展成有相当实力的制造加工厂商。
在激烈的竞争中,凯俊同仁深切体认。唯有合理的价格,优越的品质,稳定的交期是广大商家的信心保
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本厂一贯坚持“以技术为先导,以质量为中心,以效率为根本,以信誉为目标”热诚为各商家提供高素
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我们竭诚与省内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！......
我公司生产的大、中型机床，镶钢导轨是一个很重要的传动零件,精度要求高，镶钢导轨材料为45号钢，经中频表面淬火处理，要求硬度hrc55-58，淬硬层2-3mm。中频淬火温度为860-880℃，采用与导轨平行的平面感应器，连续加热喷水淬火。通过调整中频输出功率、感应器与导轨表面的间距以及导轨移动速度，控制加热温度。镶钢导轨一般较长，截面不对称，侧面有安装孔，在热处理过程中往往易产生畸变。
二、变形原因分析
影响镶钢导轨淬火变形的主要原因：一是镶钢导轨在锻造时，钢件中不但存在残余应力，而且组织粗大不均匀，成分也有偏析，这样的钢件，机械性能低劣，淬火时也容易造成变形；二是镶钢导轨在机械加工时造成的内应力；三是热处理工艺，在热处理过程中，由于导轨截面上的温度不均匀而产生热应力，使表面积减少，而由组织转变引起的比容变化产生组织应力使体积增大，在这两种应力作用下，使导轨产生了两端翘起的淬火变形。
三、控制淬火工艺的措施
1、预先热处理
如果用中频将导轨表面加热到700℃以下，并迅速冷却，由急热急冷产生的热应力引起导轨的变形，则与淬火变形情况正相反，由此可知，组织应力的作用方向不同，这样就可以利用热应力抵消部分组织应力，使导轨淬火变形减少。
（1）基于上述事实，我们在导轨中频淬火之前，先将导轨加热到900-920℃进行正火处理，虽然也会形成部分组织应力，但此时的热应力是主要的；另外，以正火进行预先热处理，可以减少锻造组织缺陷，可使钢件的组织细化，成分均匀，应力消除，从而改善钢件的机械性能和切削加工性能，并为随后淬火作准备。
（2）去应力处理
为了充分消除锻造和机械加工造成的内应力，稳定组织，减少变形，给中频淬火创造条件，必须使导轨充分进行去应力处理。
时效炉用75kw箱式炉，温度的均匀性很重要，时效温度不均匀，在相同淬火工艺条件下，导轨面的变形量可增加一倍。
（3）预加变形处理
导轨中频加热淬火的变形规律，是以导轨中部下凹为主，一般都是两端翘起，。因此我们在导轨中频淬火之前，先将导轨在加热炉中加热到280-300℃进行预热处理，然后在压力淬火机床上施行反向欲变形措施，使导轨表面先施加一个与其淬火变形方向相反的变形量（0.7-0.8mm），这样即提高导轨的强度又缩短中频加热时间，使导轨中频淬火后的变形量明显减少。
四、结语
从我公司的生产实践表明，经过上述处理后，在淬火之前进行正火—高温时效—预热反压变形热处理工艺路线可以有效地减少镶钢导轨中频淬火变形，并能提高淬火效果。
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