液压机械液压控制系统

  • 电机电压:
  • 泵最大流量:
  • 最高使用压力:
  • 流量调整范围:
  • 使用压力调整范围:
  • 油箱容积:
  • 质量:

液压系统又称液压泵站,是独立的液压装置。它按主机要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,它适用于主机与液压装可分离的各种液压机械上。用户购后只要将压站与主机上的执行机构(油缸或油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压泵站原理和功能:
1、工作原理:油缸以泵站内的电动机为动力源,通过电动机正(反)向旋转,使液压油通过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成块,送至工作油缸,实现活塞杆的往复运动。
2、过载自动保护功能:油缸工作时,如活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点,电机仍在转动,这时油路中油压增高到调定的压力,溢流阀迅速而准确地溢流,实现过载自动保护。电机虽在转动,但绝不会烧毁。
3、自锁功能:电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构,电机停止转动,活塞杆立即停留在一定的位置上,压力油处于保压状态。
4、可根据用户要求,在额定的速度范围内进行无级调节速度。
5、可根据用户要求,在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力。
6、可根据用户要求,在额定的行程范围内进行无级调节行程。
金中液压系统优点:
1、经典的高低压液压控制系统,节能环保绿色设计。
2、严谨的工艺设计,保证高的能源利用率。
3、低噪音,杜绝渗漏。
4、主要的元件为国际知名品牌,安全稳定的系统会路。
5、结构紧凑,动力强悍,高的工作频率。
6、所有元件保证良好的互换性,保证机床高的开机率。
7、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。
8、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
9、操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1 )。
10、可自动实现过载保护。
11、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。
12、很容易实现直线运动。
13、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。
金中液压系统的应用范围:
(1)在机床工业中:目前机床传动系统有85%采用液压传动与控制(液压系统),如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、剪床和组合机床等。
(2)在工程机械中:普遍采用了液压传动(液压系统),如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、履带推土机、轮胎起重机、自行式铲运机、平地机和振动式压路机等。
(3)在农业机械中:采用液压技术(液压系统)也很广泛,如联合收割机、拖拉机和犁等。
(4)在汽车工业中:液压越野车、液压自卸式汽车、液压高空作业车和消防车等均采用了液压技术(液压系统)。
(5)在轻纺工业中:采用液压技术(液压系统)的有塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机等。
(6)在船舶工业中:应用液压技术(液压系统)很普遍,如全液压挖泥船、打捞船、打桩船、采油平台、水翼船、气垫船和船舶辅机等。
(8)   在冶金工业中:电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉控制、高炉控制、带材跑偏和恒张力装置等都采用了液压技术。
液压系统操作注意事项:
1、液压泵站用油及工作条件 推荐采用32#和46#抗磨液压油。最适宜的油温为30~55℃,当油温低于15℃或大于60℃时禁止运行,为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般使用1~6个月应更换一次,并清洗油箱,去除污垢尘埃。液压传动最忌讳油液变脏变质,否则尘埃糊在吸油过滤器上,产生噪音加剧,使油泵寿命降低,所以要经常保持油液洁净。
2、外接控制线引入及阀控制电压 外接电气控制线由电气盒引入,请特别注意电机转向应与油泵上所标识的箭头方向一致。电磁阀的控制电压:交流电磁*一般为~220v,直流电磁*为24v,控制电压必须与电磁*标牌所示的相一致。对于带记忆元件的电磁阀应短时通电。
3、油泵电机的启动 液压泵站的油泵电机启动与其它机械一样,要求空载(卸荷)启动,待短暂运行后,再行加载工作,一般情况下,工作过程中不宜频繁启、闭电机。在低温启动时,需调整溢流阀为1/2的额定压力,再反复点动电机,使溢流阀全溢流,给液压油加温,待温度升高至20℃左右,再投入正常运行。(有加热器的可直接加热升温)
4、一般配机调整顺序
(1)将液压泵站擦拭清理干净后安装,用地脚螺钉固定(小容量液压泵站可直接放在地板上),调平清洗后注油。
(2)参照液压原理和液压管路图铺设管路。
(3)参照电气原理图引入电气控制线。
(4)将全部压力阀调节手柄放松(一般为逆时针旋转),点动电机,检查转向,确保转向正确。
(5)启动电机,对于定量泵系统需调节溢流阀,对于变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力,注意消除外接管路漏油。
(6)依次调整压力阀、流量阀到规定状态,手动电磁换向阀,检查执行机构动作是否正确。
(7)用电气调试循环,检查主机动作是否正常。
(8)调试电气、液压挡*至规定位置,确保行程发信。
(9)用电气调试循环,调节流量阀,保证运动速度,完成规定循环。
(10)用电气半自动循环,连续运行半小时,确认无误,力量、速度满足要求,即可投入半自动或自动循环正常工作。

东莞市金中液压有限公司第1销售部
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