鞋眼机纽扣机空心钉机打扣机铆钉机铆合机鞋机服装设备

在线视频本公司所有产品保修一年~人为原因除外鸡眼机的使用与保养
    鸡眼机和其它机器一样，保养工作做的好，可保持机器良好的性能，亦可维持零件的寿命。
    1.上、下模铆合处要经常擦拭清洁，不能沾到滑油，以免物料沾到，影响成品美观。
   2.欲使流道顺畅，最好每天清理，但不可将滑油注入，避免鸡眼扣沾到油。机器使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。
    3.漏斗碗内部不能用油或水清洗，清理时只要用干布擦拭即可。
鸡眼机 每8小时
    a.润滑上模轴心
    b.润滑传动主轴
    c.润滑离合板固定轴
鸡眼机每48小时
    a.润滑传动主轴偏心轮
    b.润滑传动主轴
鸡眼机长期停工后起动
    a.润滑控制条触动的地方
    b.润滑进料杆触动的地方
    c.润滑夹嘴滑条
    d.润滑上模轴心
冲孔机和钻孔机的比较： 
　　钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程。
 　 冲孔机适合加工软材料，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整。
 　 钻孔机适合加工硬材料，因为冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹。
冲床和冲孔机的比较： 
　　冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。 
　　冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。
 　 冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。　　普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。 
　　自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。 
　　超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。
鸡眼机
鸡眼机又称鞋眼机或气眼机；
鸡眼机按工作方式可分为：全自动鸡眼机、半自动鸡眼机、手动鸡眼机等；
　　全自动鸡眼机：主要用于有底扣的鸡眼铆合，采用上、下扣自动送料，该方式有效率高！安全等优点！如：鞋面鸡眼的铆合；
　　半自动鸡眼机：用于没有底扣的或底扣是平垫片的鸡眼的铆合，该机为上鸡眼自动送料，垫片需要手放；
　　手动鸡眼机：动力和放料都需要手工来完成。
　　鸡眼机，更是服饰，牛仔裤等后勤辅助设备之一，用面广泛！
1：铆钉机鸡眼机操作方法：
作业前准备：
检查机台是否稳固。
电源插座是否插牢。
按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。
开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。
操作方法：
电源开关置于“on”位置，此时马达及飞轮运转。
将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。
踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。
作业程序：
电源开关置“on”位置。
踏下踏板，解开离开器。
以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。
调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。2-4异常处理：
操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。
2操作中发生异音，应停机检查马达是否高温，通知专业人员进行维修。
如果操作中踏踏板一次，动作两次以上属下正常情况，应通知专业人员进行维修。
注意事项：
开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模。
启动前，上模须在上死点。
打样周期：7-10天     出货周期：2周
999(铆钉机工作原理）9999
旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机.
在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作.
9999旋铆机9999
旋铆机有称铆接机，按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机；
　　旋铆机的用途：主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；
　　旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；
　　旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
　　摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
　　就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机.
　　在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作。

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