朝阳磁铁矿磁选选矿方法,选矿微信群
磁铁矿磁选
在选矿工业领域中,用磁选技术主要是来富集有价铁矿物或锰矿物。正如上所述,由于这些矿石地质成矿原因,虽然铁矿石中有价铁矿物归类为几种,如:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、镜铁矿等,但是因其粒度、比磁化系数、以及伴生的脉石矿物和有害杂质不同,故用磁选技术处理这些矿石的工艺流程也不同。目前在选铁工业上,对于处理磁铁矿这类强磁性矿石,几乎全都采用单一的弱磁选技术,该选矿工艺流程简单,而且可以获得高品位(zui近提高66.91%fe)、高收率(zui高达91.41%)的铁精矿。而对于处理赤铁矿类弱磁性铁矿石,大部分采用重、磁、浮联合技术流程,可获得精矿品位67.5%fe,金属回收率在80%-86%之间。也有少数企业采用全磁选技术流程的。
磁选作为一种应用范围广泛的分选工艺,已逐渐渗透到环保、煤炭、非金属矿物除铁等领域。永磁弱磁选技术、永磁强磁选技术、高梯度磁选技术与高选择性磁选技术及配套研制的各种磁选装备得到成功应用。随着水处理、电子废弃物回收、粉煤灰脱liu等新兴领域对绿色环保型磁选技术的重视,磁选技术及设备必将得到进一步的应用。针对矿物加工现有磁选理论与应用经验已不能完全满足新领域、新行业的特殊需求,仍需进一步研究突破新的磁选技术及应用路线。
磁铁矿磁选
工艺实例
某铁矿石矿石矿物铁矿物主要为镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿,少量磁铁矿及黄铁矿;
脉石矿物主要为碧玉、石英、重晶石及铁白云石,少量方解石等;围岩主要为灰绿及灰黑千枚岩,其主要由绿泥石、绢云母、石英和铁矿物所组成,组成复杂,嵌布粒度较细,且粗细不均,属难选矿石。
生产中块矿(75~ 15 mm)采用焙烧磁选工艺处理,粉矿(-15 mm)采用强磁选工艺处理,磁选设备为琼斯型磁选机。通过对生产工艺流程及设备多次进行改进和改造,强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、强磁一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿,使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿,造成了过粉碎,影响了金属回收率。烟台鑫海公司矿山设计院针对矿石的性质,经过多次研究,又对强磁选流程进行了技术改造,强磁选增加二次扫选作业,形成了两段磨矿、细筛分级、强磁一次粗选、二次扫选流程,使金属回收率得到大幅提高,金属回收率有了很大的提高。系统采用永磁高梯度磁选机进行流程优化后,在精矿品位保持不变的情况下,铁回收率提高,选矿比降低。该流程优点为充分利用了矿物嵌布粒度粗细不均的特点,降低能耗。同时,大量降低二段磨矿负荷有利于细磨,生产时容易达到要求。
矿浆浓度大小对磁选效果的影晌
矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位增高,造成损失。
所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度zui大不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
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