飞虹 真空渗碳炉 负压渗碳，低压碳氮共渗，淬火，热处理
我公司拥有30年的热处理工艺经验再加上优秀的真空炉设计团队,我们吸收并消化了欧美日著名炉业的先进真空技术,开发出具有同行业领先的高科技真空设备.真空渗碳是将工件装入真空炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。这种方法可实现高温渗碳（1040℃),缩短渗碳时间。渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低于次层的问题，并可通过脉冲方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。
我们生产的真空渗碳炉具有低压渗碳、油淬和加压气冷等多种功能，该设备可以对航天航空工业及其它机械工业所使用各类零部件进行相关的热处理，诸如：18crni8、12cr2ni4a、12cr2ni3a等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火，结构渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火、工模具钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等各种结构钢的油淬等。大幅提升模具的机械性能和使用寿命.本公司支持以下型号的制造(标准产品).同时本公司还拥有优秀的设计团队,可以支持各类非标产品的设计研发.
1.加热元件沿加热室圆周均匀布置，温度均匀性高；2.加热室和冷却室分开，生产效率高、使用成本低；3.冷却均匀性好，工件变形小；4.渗碳气体喷嘴沿加热室圆周均匀布置，渗碳层厚度均匀；5.操作简捷、编程工艺灵活输入、机械动作稳定可靠；6.手动/半自动/自动、故障自动报警显示,安全性能大大提升.7.大幅提升机械性能和使用寿命.
目前，与我公司有长期合作关系的企业已超过500家，其中经iso9000认证的企业180家，合资企业26家、外贸企业19家，并被美、日、德、法、韩、比利时等国客商指定为热处理合作单位。
我们的宗旨是：客户至上、追求卓越，不断创新、持续领先！
渗碳零件的材料一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达hrc58～63﹐心部硬度为hrc30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
钢的碳氮共渗：中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体氮碳共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
郑州飞虹热处理设备制造有限公司是集真空热处理设备制造和热处理工艺生产于一体的科技型企业，具有丰富的生产制造经验和工艺加工技术；我公司身兼郑州市真空热处理工程技术研究中心，拥有齐全的检验检测设备和完整的质量保证体系。公司成立于1984年8月系民营股份制企业，占地36000多平方米，厂房面积12000多平方米，各类热处理设备80多台套，固定资产达9000多万，现有职工100多名。三十多年来，我们一直坚持科技兴企、不断创新，注重与科研机构和各大院校合作，开发出一批具有同行业领先水平的高科技真空设备。本公司可按用户要求设计制造非标真空设备，并为客户提供相应的工艺技术支持，为用户解除一切后顾之忧。
目前，与我公司有长期合作关系的企业已超过500家，其中经iso9000认证的企业180家、合资企业26家、外贸企业19家，并被美、日、德、法、韩、比利时等国客商指定为热处理合作单位。
我们的宗旨是：客户至上、追求卓越，不断创新、持续领先！
郑州飞虹热处理设备制造有限公司前身专业于热处理工艺的生产，拥有丰富的热处理实践经验，成功服务过上百家企业，30多年的热处理经验，先进的真空炉制造技术，确保了我们可以生产出敢于实践，敢于比质量，敢于比用途，敢于比创新的真空炉产品，我们认真斟酌每一步设计细节做到精益求精。
客户至上 追求卓越 不断创新 持续领先
真空热处理炉根据用途可分为：真空淬火沪、真空回火炉、真空退火炉等。
1、 真空淬火炉：可分为真空油淬炉和真空高压气淬炉。
真空油淬炉适用于合金结构钢、工具钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广，淬透性强，成本低。
真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、高合金工模具钢等的真空热处理，其主要特点是零件变形量小，热处理后不需要清洗，表面质量很高，对于形状复杂的工件有着不可替代的优越性，但此类型的真空炉适用材料范围较小。
真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种，淬火压力一般为2bar-10bar,立式结构的适用于环形状、筒状及长杆状零件的热处理。
2、 真空回火炉：一般采用镍铬带加热，最高温度为750℃，适用于要求回火后零件表面光亮无氧化。
3、 真空退火炉：根据材料可选择高温退火炉（1000℃以上），中温退火炉（1000℃以下）。
真空度的选择
真空热处理一般可选用中真空（极限真空度4*10-1pa、机械泵+罗茨泵），对要求较高的材料（如钛合金，部分不锈钢、磁性材料等）可选择高真空（极限真空度4*10-4pa、扩散泵+罗茨泵+机械泵）。
控制系统的选择
以进口温度控制仪表和可编程控制器为核心，实现自动控制或手动操作，操作可以选择触摸屏。旋钮、按钮工控机，通过模拟屏显示，设备运行状态，触摸屏可替代旋钮、按钮操作，并具备工艺编程、储存调用工艺曲线等功能。计算机群控制系统，以工控机为核心对多台真空炉数据采集、工艺编程、储存、报表、管理等为一体的集中控制系统。
郑州飞虹热处理设备制造有限公司
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