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数控机床的安装
起吊和运输机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专用起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。基础及位置机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。机床的安装机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配,从而影响机床精度。
试运转前的准备机床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
数控车床编程常用指令介绍
1. f功能
f功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用方法。
(1)每转进给量
编程格式 g95 f~
f后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。
例:g95 f0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量
编程格式g94 f~
f后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。
例:g94 f100 表示进给量为100mm/min。
2. s功能
s功能指令用于控制主轴转速。
编程格式 s~
s后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上,s功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制
编程格式 g50 s~
s后面的数字表示的是最高转速:r/min。
例:g50 s3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制
编程格式 g96 s~
s后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。
例:g96 s150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消
编程格式 g97 s~
s后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如s未指定,将保留g96的最终值。
例:g97 s3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. t功能
t功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式 t~
t后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有t后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。
例:t0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
t0300 表示取消刀具补偿。
4. m功能
m00: 程序暂停,可用nc启动命令(cycle start)使程序继续运行;
m01:计划暂停,与m00作用相似,但m01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;
m03:主轴顺时针旋转;
m04:主轴逆时针旋转;
m05:主轴旋转停止;
m08:冷却液开;
m09:冷却液关;
m30:程序停止,程序复位到起始位置。
5. 加工坐标系设置g50
编程格式 g50 x~ z~
式中x、z的值是起刀点相对于加工原点的位置。g50使用方法与g92类似。
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