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机械加工的工艺规程：
1、工艺过程卡　　这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，机械加工，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。　　
2、工艺卡　　它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。　　
3、工序卡　　这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编制的，一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。
实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片；在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文件，机械加工，往往需要为每一道工序编制工序卡片。
在机械加工中，机械加工厂，对于毛坯误差、定位误差而激发的工序误差，可采用分组的编制来削减其影响。误差分组法是把毛坯或上道工序加工的工件尺寸经测量按巨细分为n组，每组工件的尺寸误差规模就缩减为蓝本的1/n。而后按各组分袂调剂刀具与工件的相对地位或选用合适的定位元件，使各组工件的尺寸分别规模核心根底一致，以使整批工件的尺寸分别规模大大缩小。这编制比起一味前进毛坯或定位基准的精度要经济很多。例如某厂采专心轴装夹工件剃齿，由于配合间隙太大，剃齿后工件齿圈径向圆跳动超差。为不用前进齿坯加工精度而削减配合间隙，采用误差分组法，机械加工报价，将工件内孔尺寸按巨细分成4组，分袂与响应的4根心轴之一相配合，保障了剃齿的加工精度请求。
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