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pe管材管件修补方法:
pe管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已tong清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救。
pe管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已tong刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土。
波纹管的耐冲击性能: 使用落锤冲击的方法,在0±1℃环境下,真实冲击率(tir)≤10%(可以理解为10个允许破1个,但是并不完全等同)。v生产控制:排除原料和配方的原因,主要应避免过高或过低的加工温度造成的降解和塑化不良,常见的以温度过高造成的发泡和水分未消除造成的发泡,易造成冲击不合格。
波纹管的环柔性 :环柔性检测设备与环刚度相同,但是压缩量更大,试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷,观察试样的内壁是否保持圆滑,有无反向弯曲,是否破裂,两壁是否脱开。 v环柔性反映的是管材耐形变的能力。影响环柔性的因素也主要与波形结构和材料配方有关,生产中应注意如模块错位、真空漏气、填料比例、外壁厚度变化等造成的性能变化。
波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。v除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外,国家标准还对蠕变比率(反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况,影响产品的使用寿命)和烘箱试验(反映波纹管内外壁结合强度是否足够,结构稳定性如何)有要求。 双壁波纹管的环刚度:环刚度代表管材抗外压的能力,单位为kn/m2,环刚度的数值越大,则管材抗外压能力越强,相应的管材的壁厚也越厚。 v环刚度主要由波形结构和材料配方决定,生产上控制在于米重、内外壁用料比例、壁厚偏差、密实度、物料降解和发泡、波形凹陷等
双壁波纹管开机时波峰不能成型,这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度(≥0.06mpa)。这是波纹管生产中zui常见的现象之一。
原因一般有以下三种情况:
①参数方面,例如成型机的速度与挤出量不匹配,如挤出量不变的话,成型机速度过快则模块内的料坯太厚,在压缩空气和真空负压的作用下料坯不能贴上模块内表面,难以成型。如果成型机的速度过快,则料坯不足以填充模块的内表面,大气压进入如图3所示的真空槽,无法成型。
②原材料方面:原材料内有杂质;因为一部分原料长时间在机头内接收热量,致原料热降解,失去韧性,难以成型;因部分区段温度失控,温度过高致物料烧焦,烧焦的物料会黏附在模具表面,在挤出过程中,时而夹带部分焦料,夹带有焦料的料坯就无法成型。另外,整体温度过高也很难成型。
③机械方面:成型模块的中心线与水套的中心线偏离过大,这样其中一边的物料被严重拖曳(拖破),无法成型;真空管路有漏气现象;压缩空气气路有堵塞;两模块间间隔过大等。
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