天然气锅炉 陕西生产厂家 cwns燃气热水节能锅炉

陕西德力能源科技有限责任公司设备精良，技术力量雄厚，现有职工80人，高级工程师、工程师、技术人员占30%，是集科研、设计、制造于一体的综合性企业。九十年代我厂就开始致力于三回程燃烧、活动顶板clns、/cwns系列燃油燃气锅炉的研制，并取得了很大的成功。二000年又在生产clss、clsg系列燃煤锅炉十几年的基础上，理论结合实际，研制开发目前国内独有的clss、clsg人工除圬锅炉，二oo一年推出了二次多孔给氧锅炉。二oo二年研制出等径均压衡吸技术，制造出了火力均衡器，解决了锅炉受热不均的问题。二oo三年又研制出了前置活动炉膛锅炉，将锅炉返烧由原来的上进下出方式变为前进后出上下返烧，解决了燃煤层燃偏燃的问题，是锅炉界的重大革新，又将大型采暖锅炉的检修、烧炉、出力难的问题得到了攻克。二oo四年又攻克了航天领域中的真空相变热管技术，并将其应用于锅炉热交换系统中。二00五年研发出立式水冷交换管与直式火管相结合的锅炉，大大提高了锅炉的热效率。二oo六年又研发出clss-b、clsg-b型高效节能新产品，其排烟温度仅80度左右，荣获两项国家专利，专利号：200720031193.2 200720031194.7，节煤高达50%，引发了常压锅炉节能高效新革命。2008年获5项国家专利号：200920032320.x、200920032311.0、200920032313.x、200920032326.7、200920032327.1，热效率高，无烟无尘排放，各项技术指标符合或超过国家标准的要求，居国内外领先地位。
企业精神--范德力人以“不满足行业领先，追求自我超越”的精神，坚持科技创新是第一生产力
企业文化--创建“范畴规矩、德以行远、力求更好”的范德力形象
陕西范德力科研历程
1998年研制出二次多孔给氧燃烧锅炉，环保指数达标。
1999年研制出水管换热除垢锅炉，除垢彻底全面快捷。
2000年研制出等径均压衡吸锅炉，换热更高效更全面。
2001年研制出活动顶板三回程燃油气锅炉，热效率高，便于维护保养。
2002年研制出燃烧方式为前进后出的锅炉，煤层不再有偏燃现象。
2003年将航天领域中的真空相变热管技术应用在锅炉换热系统中，提高热利用率。
2004年研制出直式水冷管与立式火管相结合的水火管热水锅炉，130%的超负荷能力，出力足，效率高。
2005年研制出大型锅炉活动炉膛，使大型锅炉的检修快速方便，荣获国家专利，专利号200720031193.2。
2006年研制出排烟温度100℃左右的高效节能锅炉，节煤50%，荣获国家专利，专利号200720031194.7。
2007年研制出大型地暖专用的地暖即热锅炉，荣获国家专利，专利号200920032326.7。
2008年研制出排烟温度仅100℃左右的燃油燃气锅炉，节油气25%，荣获国家专利，专利号200920032311。
2008年研制出微排放环保锅炉，锅炉体内可自行除尘、消烟，排放指标明显优于国家标准。
2008年研制出储能n型环保锅炉，无烟无尘，一次饲煤燃烧12小时，荣获国家专利，专利号20092003213.x。
2008年研制出气化涡流旋折燃烧技术，饲煤与不饲煤时均无烟排放，荣获国家专利，专利号200920032320.x。
2008年研制出煤油气三用一体锅炉，煤、油、燃气在同一锅炉可互换使用。
2009年研制出便于清灰除垢锅炉，98%的换热面可目视人工清灰除垢，获国家专利，专利号200920032320.x。
2009年研制出多区多室换热技术，排烟温度降至60-100℃之间，热效率大大提高，国内首创，已审报国家专利。
2009年研制出解决燃气锅炉内胆易受稀酸腐蚀的技术，使锅炉寿命延长40%，已审报国家专利。
2009年研制出新能源同步智能补偿控制系统，全自动化智能操作，节约运行成本高达89%，已审报国家专利。
2009年研制出燃油气偏心对冲换热锅炉，使燃气锅炉寿命提高40%以上。
2010年研制出真空相变热水锅炉，满足一炉多用的工作需求 
陕西德力锅炉售前指导 陕西德力锅炉根据多年的市场操作和客户反馈，整理出一套简单，实用的锅炉选购小常识！让用户准确，专业的选购锅炉。
1.查：新锅炉省煤、老锅炉费煤其根本原因是炉内烟垢、水垢堆积所致，过路热效率急剧下降，因此客户要检查锅炉设计是否能
方便、快捷、全面的清除水垢、烟垢。
2.摸：摸排烟温度根据能量守恒定律煤燃烧产生的热量=锅炉吸收的热量+烟囱排烟温度，所以烟囱的排烟温度越低锅炉越节能。
摸炉体外表温度锅炉外表温度越低说明散失的热量就越少，越节能
3.看：看烟灰：节能锅炉烟囱出口处的灰粉烟尘含量
看无烟：环保锅炉无烟排放=添煤时无烟排放+不添煤时无烟排放
看煤渣：是否燃烧干净
以上三步锅炉导购步骤简单，实用，用户选购锅炉时可实际参考！
陕西德力锅炉售后承诺
1、该系列锅炉从原材料采购到成品出厂，每一个工序均按照iso9001质量体系要求，严格检验，认真记录，保证产品出厂合格率100%。
2、用户购买的本公司燃煤系列锅炉，自购买之日起，产品保修一年，在一年内非人为因素发生的质量问题，本公司负责免费维修。
3、本公司为用户免费调试锅炉并代培司炉工，做到保教保会，使其能够独立操作。
4、本公司产品终身维修服务。
5、公司设立售后服务专线电话：0913-2520011。市内维修人员一小时内到达现场，省内二至二日内到达，外省三至五日内到达。
特此承诺
陕西德力能源科技有限责任公司
行业唯一
昨日的荣誉 今日的起点
渭南锅炉行业内唯一荣获“渭南市名牌产品”称号
陕西锅炉行业内唯一荣获“陕西省知识产权优势培育企业”
渭南锅炉行业内唯一政府及专家认证通过“单一来源采购方案”
陕西锅炉行业内唯一生产达标排放的环保链条燃煤常压锅炉
渭南锅炉行业内唯一被政府认可的燃煤微排放锅炉研发基地
国内锅炉行业内唯一生产真正意义煤、气、油混合燃料锅炉
行业地位
科研成果第一：荣获41项国家专利。
单台供暖面积第一：单台手烧常压烧煤锅炉供暖10万m2。
模块锅炉热效第一：钢制直燃燃气模块锅炉热利用率第一。
节能第一：排烟温度800c~1000c之间。
环保第一：正常燃烧、无烟无尘（无黑烟、无蓝烟、无白烟）。
异型定制第一：改变锅炉外形适应用户个性化需求。
行业之最
▲中国西北地区行业内钢制模块直燃锅炉及铸铁模块锅炉最早研制及生产。
▲单位供暖面积，锅炉占地面积最小。在行业内钢制大气预混直燃式模块锅炉中，“范德力”锅炉
仅占地2平方米，即可供暖1万平方米左右。
▲节能效果目前为同类产品最优。钢制模块锅炉采用贯流高效换热技术与烟气流程加长和烟气滞留
时间延长等技术极大提高了热利用率。
单台钢制模块锅炉功率最大。单台钢制模块锅炉功率可达1.4mw。
行业领先
1、常压燃气锅炉采用冷凝换热技术，热效率高，比同类产品节能15%-25%。
2、真空相变锅炉采用贯流高效换热技术与真空相变换热技术结合，热效率高，比同类产品节能
15%-20%。
3、铸铁模块锅炉通过铸片的合理换热设计及延长烟气流程等技术结合，热效率高，比同类产品
节能10%-15%。
4、燃气锅炉燃烧控制系统均采用国际品牌，安全、可靠、高效。
天燃气锅炉生产厂家陕西范德力卧式三回程烟火管结构，配套进口全自动燃油气燃烧器和电脑自动温度控制系统，具备程序点火、控温燃烧、熄火保护、多种报警、连锁保护、数字模拟操作界面、一键式操作等当代自动化技术，锅炉快装出厂。
1. 科学设计：采用多室多区配合独特的阻燃系统比同类锅炉更加节能。
2. 高效节能：自行研发的热源集束旋转整合储能和多区多室换热技术相结合，热效大幅提高，排烟温度100℃左右，比普通
   天然气锅炉节能高达25%。
3. 经久耐用：自行研发的双模块平缓冲导热结构，延长锅炉寿命40%以上。
4. 超快速度：点火到系统工作只需20分钟左右。
5. 智能控制：原装进口燃烧机，全自动智能控制。
6. 安全可靠：常压运行、高温保护，永无安全隐患。
7. 外形新颖：外形可方可圆，模块结构，功率大小可调配，适用不同场所，美观、实用、体积小
陕西德力燃气（油）锅炉简述：
天燃气锅炉生产厂家范德力燃气锅炉分为锅和炉二部分，锅为工作介质（供暖系统水或热水）提供换热的热交换设备，炉为燃料充分燃烧，释放热能的设备，燃气锅炉是否节能，工作是否高效，能满足用户使用要求，锅的部分至为重要，在设计上第一：应满足系统热效高，做功大出热快的要求；第二：在节能上即热利用率上要有提高。
普通燃气锅炉锅的部分设计为三回程湿背设计，范德力燃气锅炉在此基础上，将之回程设计与烟气流量流速，温度等因素充分考虑的前提下，在相同阻力的情况下，使之行程更长，每个回程的设计及用材更合理，使热水与锅体换热接触的面积分配更合理，更均匀，使每个行程的换热效果达到*。换热速度更快，提高热利用率。在改良三回程湿背设计的基础上又加入了四区换热，四区换热中分为高热区、中热区、低热区和余热区，每个区中都配置有扰流热管，扰流热片，将有序的热流集束扰乱重组，使换热率进一步提高，在高换热率的部分使换热更迅速充分。三回程四区设计使热效率较一般燃气锅炉提高15%-25%。该技术已获国家专利，专利号：200920032326.7.
锅炉用燃气燃烧机，采用意大利产全进口百得燃气燃烧机系列。该机采用低nox,燃烧技术，气动比例调节技术，氧量(o2)和一氧化碳(co)控制燃烧技术，智能人机对话友好控制技术：
（1）、低nox燃烧技术：燃气在燃烧过程中产生的氮氧化物nox,主要是一氧化氮no,和二氧化氮no2,，统称nox,排放到空气中的氮氧化物因为易形成酸雨和酸雾而对环境和人体有害。百得燃气燃烧机设计了低污染燃烧头，采用了如下的降低nox,排放的技术，同时也使co的排放水平降到极低。
1. 炉内烟气再循环：
二次风的出口速度很高，将周围低温、贫氧的烟气卷吸到火焰表面，一方面降低火焰表面温度，另一方面稀释火焰表面氧浓度，从而抑制nox的生成。
2.火焰中心分散：
分散的火焰中心降低了火焰的温度水平,使nox的生成量降低。
3.分级配风：
燃烧空气分为根部风、一次风和二次风三部分逐渐与燃气混合，形成局部贫氧燃烧，降低nox的生成和排放。
（2）、燃气-空气比率恒定是一种新的气动比例调节技术。该系统主体为内置有燃气压力和流量调节器的燃气阀，根据压力平衡和杠杆原理，只依靠3个压力信号，就能调节空气/燃气的配比。
1.自动调节，动态平衡：
该燃气阀的功能是：当空气的流量增加时，自动增加燃气的流量，当空气流量减少时，自动减少燃气的流量。一旦设定了最小和最大出力两点的空气/燃气的流量比率，在整个工作范围内和过程中，该阀组随时跟踪入炉的空气流量的变化，平衡空气和燃气两者的关系，使空气/燃气的流量比稳定地保持在设定值。
2.排烟氧量恒定，效率高：
空气燃气比恒定意味着无论是在高负荷还是低负荷，均可以获得需要的排烟氧量，保证尽可能高的燃烧效率和系统热效率。
3. 调节简单快速：
因为没有了传统的机械式调节的私伺服电机-凸轮-连杆传递系统，燃烧器因此变得非常“干净”。所有的调节对象只有调节比率和调节零点的两个调节螺丝；所有的需要设置的点只有最大出力和最小出力两个点，因此大大减少了比例调节燃烧器的调节程序和时间。
4. 安全性好：
因为燃气流量是由空气流量决定的，所以，即使系统出现意外，比如当空气进口被局部堵住或者排烟不畅炉内压力升高而使空气流量减少时，也能确保稳定地性能和绝对的安全。
5. 调节比高：
高的调节比能够保证被加热对象的参数（温度或压力）波动极小，从而使经济性、运行的舒适性、燃烧器及系统的寿命达到*。
（3）、氧量控制燃烧系统可以对排烟氧量进行连续检测，并通过控制和调节系统，使排烟氧量稳定在所需的设置值，尽可能降低过量空气系数和排烟损失。
对于一般的燃烧器，当完成设定并开始运行以后，很多外界条件并不是稳定不变的，这种变化会使燃烧器偏离初始设定的*运行状态，并使系统的效率降低。
例如，燃烧空气的温度，压力会变化，炉膛内的背压也会变化，
排烟气流也会变化，所有这些改变均会引起过量空气的变化。
从燃料的角度、热值、温度、压力、粘度，甚至流动状态均会发生变化，这些变化同样会改变燃烧质量。另外，各种控制和调节设备的动作也有一定的滞后，不可避免地使燃料或空气的供应产生波动。
氧量控制燃烧技术能够保证无论外界的条件如何变化，燃气与燃烧空气的混合始终保持初始的设置状态不变。因此，燃烧器在全部的工作范围内，排烟氧量始终都稳定在初始的设定值，从而保证极低的排烟损失。
更进一步采用一氧化碳控制燃烧技术，即在保证运行安全的前提下，将排烟中的一氧化碳的含量控制在临界值，使进入炉膛的所有可燃物完全燃烧，燃烧效率和系统热效率达到可能的最大值。
（4）、智能人机对话友好控制技术
仅需对可视液晶显示操作面板进行操作，即可完成所有工作控制，整个调试过程轻松、清洁。大量与运行相关的其他参数可以由用户设置，如尾吹扫时间，是否选择检漏、检漏时间等；操作界面简单明了，清晰易懂。可读取几乎所有运行状态和参数设置的信息。
（二）燃气锅炉使用寿命：
1. 根据锅各部分工作区的温度，流速流量出力大小，材料耗损，设计用材及焊接要求上更合理，淘汰了传统燃燃气锅炉波纹胆、螺纹烟管的工艺做法，波纹胆，螺纹烟管系原材料在热压冷轧外力作用下二次加工形成，造成原材料严重的外力硬伤，直接衰减锅炉的使用寿命。以牺牲锅炉寿命来获取小幅度热效率的传统工艺。范德力锅炉采取自主研发的双模块平缓冲导热结构和偏心对冲强力换热结构，即大幅提高了热效率又延长锅炉工作寿命40%以上。
2. 锅炉房内系统工作中锅炉部分设计为永不缺水系统，即永不干烧。
综上所述，燃气锅炉的使用寿命达20年以上不存在问题。
（三）燃气锅炉安全情况：
燃气锅炉为常压锅炉与大气相连通，无安全隐患，燃烧机燃气、空气配比恒定，燃烧充分，系统中有智能设计，永无安全隐患。

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陕西德力能源科技有限责任公司
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陕西省渭南市新工业项目园区

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