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振动盘代替了传统的手工作业,大大节省了时间和人力资源,提高了工作效益,也避免高危机械设备用人来操作时的危险度（用振动盘来送料就不需要用人为来摆放）
振动盘的用途很广：应用于各种自动组装设备，电子零件加工设备，电子元器件及五金小零件自动上料振动盘系列以及与之配套使用的自动送料仓，直线送料器，电控，振动平台，垂直振动器．还应用于连接器，塑胶，文具，马达等各种行业实现工件的自动排序，计数，包装，检测，打标等，为适应于不同工件的上料需求设计制作了不同型号．为专业化，标准化的生产进一步提高了产品的稳定性，一致性，降低了成本，为出优质产品提供了可靠的保证．最后我来细说一下振动盘的维护及其常见的故障及排除方法：
振动盘的技术参数大至有３条：１是顶盘规格大致是φ８０ｍｍ至φ１０００ｍｍ．
２是额定电压为交流２２０ｖ或１１０ｖ，频率为５０ｈｚｈｚ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁．
３是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针．
振动盘的安装：１打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单
２是检查主机各部位固件是否有松动．
３是安装时一定要使减振元件处于相对应位置．
４是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上．
５是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转．
６是用电气控制盒连接振动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可．最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅
振动盘常见故障及排除方法有以下几点：
一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意下面３条；
１．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．
２．弹簧片是否断裂．
３．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在０．５ｍｍ至１．２ｍｍ范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于０．０２ｍｍ．
二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有２点：
１．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．
２．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高．
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振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：
1. 弹簧断裂
2. 底板过薄
3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4. 台面不水平
5. 盘内有杂物
6. 线圈气隙应尽可能小
7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
8. 电网波动
9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。
10. 零件问题：超差、弯曲、含油等
11. 盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。
12. 零件过多
13. 底盘调整不当
14. 物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘
15. 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
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