焊接厂焊接烟气净化设备直供

加工定制是	种类废气处理设备
品牌祥云	型号非标
处理浓度1mg/L	处理风量1m3/h
启燃温度1℃	空速1
适用领域1	规格1

焊接厂焊接烟气净化设备直供，
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。
碳钢co2/mag焊过程中的有害烟尘主要有fe2o3、sio2、mno等，铝合金mig焊接过程中的主要烟尘成分为al2o3颗粒，焊接过程中还会产生一些有害气体，如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
工人长期在焊接烟尘环境下作业，如果没有适当的保护措施，将导致各种职业病，如尘肺、骨软化症、贫血症等。有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。
为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准gbz2-2002中规定了车间能综合粉尘浓度≤6mg/m3。
2.直接外排造成二次污染的问题
把焊接烟尘排至室外也许是焊接烟尘***简单的处理方法。但这种方法只是把污染物从室内转移到室外，并没有对烟尘进行治理，其结果是对环境造成二次污染。gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》中，规定了各种污染物排放浓度的标准。
3.直接排放造成的室内温度上升/下降、能量损失的问题
在有空调或供热的车间，如果采用直排方式，在冬季势必将室内的热量连同污染物一起排至室外，其结果是室内热能的大量损失。
4.焊接工艺要求
传统的混合送风的方式来排除焊接烟尘，其风量大、和风速高，对于co2气体保护焊来说，当保护气体周围风速超过1m/s时，会吹走保护气体，从而影响焊接质量。
5.提高生产效率。
采用局部除尘时，操作工人经常需要移动吸气臂，以达到***有效的烟尘捕着效果，这样势必大大影响焊接工作效率。
高大厂房焊接烟尘治理方案
1.分层送风原理
与传统的混合送风治理焊接烟尘不同，本方案采用分层送风技术对焊接烟尘进行治理。
分层送风原理图
其原理如图2所示。
在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速（v＜0.2~0.5m/s），较大的风量，将送风温差较小（δt=2~4℃）的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的空气层。而室内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，地板上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。当达到稳定时，室内空气在温度、浓度上便形成两个区域：上部混合区和下部单向流动的清洁区。
2.分层送风除尘系统组成
分层送风除尘系统主要由3大部分组成，即空气处理机组（含高效率筒除尘），送回风管系统、送风末端装置——送风筒以及控制系统（如图3）。
根据焊接工艺特征和除尘要求，除尘系统的空气处理部分有以下几种形式可供选择：
（1）对铝合金焊接厂房，对车间内湿度有严格要求，可以配备制冷机组，通过冷冻除湿使室内湿度满足要求。
（2）对一般碳钢焊接厂房，可以在空气处理机组内安装直接喷淋式制冷装置来减低车间温度，该方法投资少，效果显著。
（3）对北方冬季气温较低、车间有供暖设施的地区，在空气处理机组内设置新风加热器，使送入车间的新风不至于因温度太低而影响车间温度。
3.分层送风除尘系统的运行流程
车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式高效过滤器，将焊接烟尘滤除，再送入车间内（如图4）。为了保证车间内空气品质，需要补充一定量的新风进入车间，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量。
空气处理机组
在冬季，控制20%新风量，新风与来自车间的80%的回风（20%的回风通过排风阀排至车间外）混合，再经过新风加热器后送至车间内，这样，避免污染物直接排放造成车间内的热能损失。
在春秋过渡季节，新风量取100%，利用全新风来带走车间内热负荷，污染空气100%排至车间外，既保证了舒适的温度，也保证了良好的空气品质。
4.关键部件
（1）送风筒
送风筒是实现分层送风的关键部件，它送风量大，送风速度低，送风距离远。较低的送风速度确保不会吹散气体保护焊的保护气体，从而保证了焊接质量。送风筒内装有调节阀，可根据车间内外温度、车间要求的温湿度及污染物的分布来调节送风方向，使之满足在任何送风温度下，均能实现推动焊接烟尘向车间移动。
（2）滤筒
采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3~5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
（3）控制软件
为达到良好的分层送风除尘效果，系统内配有专有的控制软件，结合当地全年气象参数，实时采集处理车间内温湿度，控制送风筒的送风方向、新风量、制冷量、加热量，使系统保持在节能运行状态。
分层送风治理焊接烟尘的优势
与局部焊接烟尘除尘设备相比，与传统的混合送风除尘系统相比，采用分层送风技术治理焊接烟尘有以下几大优势：
1.因为烟尘的收集不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响；
2.采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境；
3.彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染；
4.所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低；
5.因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；
6.除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率。
来源：焊接设备
车间大环境治理：水平环状旋流气涡法
焊烟刚产生时温度在80度左右，在热空气和重力的均衡作用下，烟尘一般上升并悬浮在 4～8 米的厂房上空。我们利用这一特性，将净化设备安装于烟尘悬浮层，形成水平环状旋流气涡流层，保证焊烟浓度的空气层不断被扰动循环，以持续进入净化设备内进行收集处理。
工艺流程图
将净化设备安装于厂房两侧现有的支柱上，做到不影响工件摆放，不影响保护气体对焊接过程的保护，不影响工件及其它设备的移动，不影响管线布置，不影响现有的作业习惯。
车间大环境治理：吹吸式水平流治理法
在厂房一侧墙面布置轴流风机，将焊烟吹向另一侧墙面的负压收集口。当厂房跨度较大时，也可在中间跨布置接力诱导风机。产生焊烟的源头应尽量布置在下风侧。
在上升热气流与横向气流共同作用下，焊烟按一定倾角做上升运动，负压收集口的布置区域应在合适高度的基础上稍作扩展，通常为离地3.5-8.5m的空间，以确保上升中及被吹送至收集口的焊烟被尽可能得捕集。
经捕集和处理后的洁净空气可通过布风管路直排在室内，为焊烟气流上升提供外部动力，形成完美的气流组织。
工艺流程图
局部治理：半开放式工作站
根据焊机集中布置的特点，将两至四台焊机构建成一个独立的半封闭工作间，利用焊烟悬浮特点，将焊接烟尘收集至净化设备中，净化后的气体通过送风管路排至工作间，形成组织气流，既节省空间，又达到高效净化效率。
工艺流程图
局部治理：双模式治理法
为了保证净化效果，我们设计了双模式治理法。
在焊烟产生源头设有外接吸风口，产生的焊烟会迅速通过高负压吸入净化设备内进行处理；在净化设备的一端配有捕风屏，将残余的焊烟吸入净化设备中，达到双重净化的目的，净化后气体直接排放到车间内，减少热损失。
备注：可迪尔生产的捕风屏，经研发设计，可高效捕捉逸散的焊烟。
局部治理：排风管收集治理法
将可迪尔净化设备安装于现有排风管道的后端，焊烟通过风道进入净化设备，净化后气体直接排放厂房内。
备注：未安装排风管道的，可迪尔可设计安装。
工艺流程图
自动清洗
为了便于清洗净化设备，我们设计了自动清洗系统，多台净化设备共用一台清洗车，通过自动控制系统实现自动定时清洗功能。清洗时，无需连接复杂管路，无需打开净化设备主体，只需在自控器上设定清洗时间，启动水泵开关即可。利用净化设备自带风机进行风干，更加节能。
工艺流程图
验收情况
经第三方检测，安装可迪尔焊烟净化设备后，工作区域内焊烟浓度均低于国家gbz 2.1 2007 《工作场所有害因素职业接触限值》中4mg/ｍ３的标准值。
本司代办业务
1.环保验收。
2.环评报告
3.排污检测报告（含水）
产地：河北省肃宁县振兴街26号

河北祥云环保工程有限公司
孟先生
18103276126
河北沧州肃宁县肃宁县振兴街路东26号

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