供应抗紫外耐侯型外墙石材染色剂

一、产品的构成：原液、色浆、固化剂（稳定剂、催干剂）、稀释剂（推荐使用：试剂级异丙醇）。二、使用方法及步骤比例说明 1、色浆与原液使用比例：每升原液推荐添加色浆10克，具体配比数据按实际需求定 2、固化剂与原液的使用比例推荐为：千分之2到千分之5 3、稀释剂与原液的添加比例最高为：1：2 配比操作步骤： 1、按比例把原液和色浆配兑出来：分别为黄、红、绿三色，确保搅拌充分及混合均匀2、将配好的三种颜色的染色剂原液按需要的比例混合，确保搅拌充分及混合均匀 3、对石材样块进行试涂，并记下混合染色剂原液的重量级各色比分。 4、根据颜色的深浅添加稀释剂，为确保施工质量，稀释剂和原液极限比例为1：2，如果添加到1：2以后发现颜色还是太深，需要再加入未添加色浆的原液（可以兑入同样数量稀释剂），直到满足要求为止。各种色浆的二次兑加也参照同样办法。直到颜色试刷符合要求为止。精确称量记录未兑加稀释剂原液的总量（这点很重要）。这里的颜色实验是未添加固化剂的，可按照此比例（颜色和色浆）把近期需要施工的原液一次性全部加入色浆，并重复做好试色试验，因为没添加固化剂，所以表干时间需要8小时以上。只有表干后才可以看清颜色是否覆盖。5、根据第4条原液净重量（不能按稀释后的总量），按照千分之二到五的比例添加固化剂，确保搅拌充分及混合均匀。添加完固化剂的成品材料必须在4小时内（冬天，夏季一般要求在1-2小时内）使用完。超过时间未使用完的成品材料会失效。一般要求即配即用。施工现场以固定容器配比比较方便。 6、二、三次涂刷一般要求在第一次涂刷后表干后的24小时之内进行，这样的使用效果才会最佳。如果操作中不小心刷涂过量，石材表面的残留物可以在刷涂表干24小时后用钢丝棉手工抛去。 7、未添加固化剂的材料不使用的时候应确保密封，不要暴露在空气中。 8、严格按以上工艺步骤操作才能确保效果，材料浪费最低。 9、光面石材表面实施本产品时，应尽量采用细沙纸把光面适当打毛（原则上以不影响美观为原则），以增加产品的渗透附着力。三、使用注意事项： 1、本品易燃，使用、运输及储存要远离火源，存放在通风阴凉处，避免高温环境。本品为化学制剂，请注意保管，尽量存放在儿童不宜接触的位置。使用过程中尽量不要与人体发生直接接触，如不小心接触到眼睛及人体软组织，请即刻采用酒精擦洗或就近就医。本品严禁入口。 2、在施用本产品前要确保石材充分干燥，清洗后12小时内石材一般不能施工。刷涂染色剂后5小时之内严禁对施工表面用水，24小时内尽量避免沾水，以确保反应充分材料充分渗透，严禁在阴雨天施工。 3、稀释剂的过量或不足添加会影响染色表面的使用寿命，最高不要超过1；2。 4、固化剂的添加是按照未添加稀释剂的染色剂数量比例，不要超量使用，避免过早固化失效。 5、严禁使用工业级稀释剂，要采用试剂级稀释剂，因工业级稀释剂的含水量过高，直接影响染色效果和染色表面的使用寿命。 6、在批量施工前1-2个月，将做好试板在户外进行耐候试验，确认无误后再进行大批量施工。四、用量：稀释后9-12平方米/升，具体数量根据材质不同及使用场合不同会有差异，根据现场情况酌情而定。五、处理表面的理论寿命：2年以上。六、可选择功能： 1、刷涂本产品（不稀释条件下）的石材表面，48小时后可进行打磨抛光，可明显提高石材表面的致密度和硬度，对材质不均匀的石材表面有明显的调质作用，处理后的石材表面光洁度可达到80度以上。刷涂本品后石材表面憎水性明显，有良好的防护功能。

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