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传统带锯的锯齿前刀面均垂直于两侧面。若直接采用该形状锯齿锯切,切削过程中的锯屑难以排出,对锯切效率、带锯寿命都将产生不利影响。为解决该问题,通常在后续分齿工序中使锯齿产生一定程度扭转变形,并使前刀面倾斜而形成刃倾角,从而引导锯屑从两侧排出。近年来,学者们开发出一种齿形,其锯齿前刀面呈倾斜状,能够引导锯屑从锯条两侧排出,减少锯切中的振动。但是,这种齿形无法通过铣削、磨削或者激光切割的方式加工形成,为此,学者开发出一种新的锯齿加工方式。该工艺先通过冲压方式加工形成齿沟,然后通过倒角砂轮将前刀面和齿沟磨削成倾斜状,从而形成所需的锯齿形状。
带锯条在锯切加工时,齿尖穿透被加工的材料,切削刃在材料上滑移切割时产生的金属屑就是切屑。切屑在加工中属于废料,但是在锯切操作过程中,切屑又有着特殊的重要作用。因为切屑的颜色、形状可以反映出锯床的状况、锯切速度以及进给速度等。经验丰富的操作员通过观察切屑的这些特征,可以判断存在的潜在问题。
那么,如何观察切屑的状况呢?理想状态的切屑摸起来温度适宜,形状较薄而且像数字“6”“9”一样卷曲起来。锯切速度和进给速度适宜时,切出来的切屑颜色与锯切工件的颜色接近,看起来是比较亮的金属色。对切屑特征的基本认识,有助于判断锯切参数是否合适。切屑由银灰色变为褐色则意味着进给和锯切速度过大。过高的进给和锯切速度会使带锯条温度升高,这样很容易造成带锯条早期失效。除了不锈钢,切削其他材料时,进给速度过大会导致切屑呈蓝色或切屑过厚。此时,操作员就应该减少进给压力或者放慢切削速度,以免造成带锯条的损坏。切削参数设置合适时,切屑如弹簧状卷曲且无色。而切削细小呈碎沫状时,说明进给量不足或锯切速度太快。
观察切屑也能看出带锯条的磨合情况怎么样。磨合处理得好,有助于高效低成本的切削。关于带锯条磨合重要性的问题,可以参考我们之前的文章:使用新锯条为什么要磨合?另外一个影响切削效率的因素就是带锯条的齿沟。齿沟是带锯条两个锯齿之间的弧度区域。带锯条的齿沟越大,其容屑能力就越强。如齿沟被完全填满,切削就会中断。所以,要根据被切削材料来选择合适容屑能力的带锯条。

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