佛山铝型材深加工厂家-同图金属独壹无二-打造好品质好质量
铝型材加工行业节能与清洁生产技术
1 概述
虽然我国铝型材产量已经连续五年居世界首位，但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等国家相比还存在较大的差距，节能减排任务重大。主要表现在以下几个方面：
（1）铝型材行业的能耗与污染物排放情况
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子；高能耗；产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量极大。废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
铝型材加工注意事项三：装炉
铝型材制品在进行装炉之前一定要将特殊的合金和普通的合金分开来，如果遇到特殊的加工情况，那么需要将特殊合金取出来进行时效处理。
铝型材加工注意事项四：挤压
挤压过程也是铝材加工中非常重要的一个部分，在挤压装框的时候需要注意不能太过密集，材料之间一定要留有一定的间距。通过挤压加工生产出来的铝制品，一般来说在经过时效处理之前，它的硬度都是偏低的，不能作为成品使用。因此，一般情况下，都是需要对挤压过后的铝型材进行时效处理的，以此来提高铝型材的强度。
铝型材加工染不上色的产生原因工艺控制
由于6082铝合金大的特点是含难熔金属mn，mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致抗裂能力不足，故熔铸工艺主要需注意三点：一，熔炼应注意控制温度在740 ~760℃间并搅拌均匀，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。第二，铸造应考虑金属mn增大了合金的粘度，使其流动性下降，影响了合金铸造性能。铸造速度要适当降低，控制在80~100mm/min范围内。第三，加大冷却强度，加快冷却速度，以利于消除晶内偏析现象。控制一次冷却强度，加大二次冷却强度以减少铸造时产生的应力集中，避免产生铸锭裂纹缺陷。冷却水压应控制在0. 1 ~0.3mpa范围内。
铝型材加工厂家如何应对氧化出现色浅、色差
型材加工过程中常见的3个问题
1.我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现最终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而令工件报废。
答：独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？
答：完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？
答：独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。
佛山市同图金属制品有限公司
18566061102
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挤压过程也是铝材加工中非常重要的一个部分，在挤压装框的时候需要注意不能太过密集，材料之间一定要留有一定的间距。通过挤压加工生产出来的铝制品，一般来说在经过时效处理之前，它的硬度都是偏低的，不能作为成品使用。因此，一般情况下，都是需要对挤压过后的铝型材进行时效处理的，以此来提高铝型材的强度。
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由于6082铝合金大的特点是含难熔金属mn，mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致抗裂能力不足，故熔铸工艺主要需注意三点：一，熔炼应注意控制温度在740 ~760℃间并搅拌均匀，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。第二，铸造应考虑金属mn增大了合金的粘度，使其流动性下降，影响了合金铸造性能。铸造速度要适当降低，控制在80~100mm/min范围内。第三，加大冷却强度，加快冷却速度，以利于消除晶内偏析现象。控制一次冷却强度，加大二次冷却强度以减少铸造时产生的应力集中，避免产生铸锭裂纹缺陷。冷却水压应控制在0. 1 ~0.3mpa范围内。
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2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？
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3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？
答：独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。
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